具有效率高、自吸能力強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)各種難以輸送的介質(zhì)都可用本泵來輸送。因此，單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。此泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體，高粘度或低粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。
  單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子--定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。
由于這巧妙的工作原理，使單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外。各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質(zhì)各種濃度的流體及經(jīng)過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動(dòng)、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體。  酸、堿液的輸送，各種懸浮液、乳膠液、油脂、膠液，各種化工染料，油漆，各種粘合劑，軟膏、漿料的投料、配料和輸送；尤其是一般離心泵無法輸送的各種高粘度物料，或帶有固體顆粒的物體，本泵都能輸送。


單級(jí)單吸離心泵潤滑方式的改造實(shí)例
單級(jí)單吸離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。    這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。
在幾年的工作中，水泵為了解決這一問題，多次進(jìn)行小改小革。XA型單級(jí)單吸離心泵一、潤滑方式改造的歷程【毛氈密封改為單層骨架油封】    原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴(yán)重，每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。    為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：    。
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。    
②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。    經(jīng)過水泵改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。
【單層骨架油封改為雙層骨架油封】    為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：    水泵試運(yùn)行表明，這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后，由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷    將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。在實(shí)際工作中，因?yàn)楣羌苡头鈮勖�較短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時(shí)，需要將設(shè)備全部解體，一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面在設(shè)備解體檢修過程中，有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命。總之，實(shí)踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
三、潤滑脂代替潤滑油    目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。【改造方法】    考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。
從以上兩點(diǎn)看，用潤滑脂潤滑是可行的。【具體方法如下】    。
①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。    
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。    
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。
    啟動(dòng)泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。    潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。【潤滑脂潤滑效果】    潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。
不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體來說：    。
①節(jié)省油費(fèi)用。使用潤滑油脂每臺(tái)水泵消耗為9kg/a，費(fèi)用為63元/a。而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費(fèi)用為200元/a。
每臺(tái)泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費(fèi)用。    。
②減少檢修費(fèi)用。骨架油封平均壽命為4個(gè)月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費(fèi)。材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。    
③延長了設(shè)備運(yùn)行周期。從振動(dòng)。溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。    
④改善了崗位環(huán)境。


G型單螺桿泵的傳輸介質(zhì)
為滿足不同介質(zhì)的傳輸要求，G型單螺桿泵正確地選型是獲得最佳使用效果的關(guān)鍵，G型單螺桿泵選型時(shí)必需的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)有：輸送介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運(yùn)行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運(yùn)行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動(dòng)、連接管路的特殊要求、防爆防護(hù)要求。　　下面主要介紹一下G型單螺桿泵的傳輸介質(zhì)與工作特點(diǎn)，如下所述：　　G型單螺桿泵輸送介質(zhì)：　　A.各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)；　　B.各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料；　　C.含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體；　　D.液體、氣體、固體的混合物；　　E.不能受攪動(dòng)、剪切、掠奪的敏感性液體。
腐蝕性液體�！　�G型單螺桿泵工作特點(diǎn)：　　A.可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料；　　B.流量、壓力穩(wěn)定，無脈動(dòng)。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加；　　C.吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。