有點(diǎn)了解單螺桿泵的人知道，螺桿泵的使用范圍是比較的廣泛，它的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)大家也都應(yīng)該有所了解過(guò)，最為突出的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是輸送介質(zhì)時(shí)不會(huì)形成渦流，因此可以輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)。
  既可以輸送各種粘度的潤(rùn)滑性或腐蝕性介質(zhì)，也可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸，因此對(duì)于它適用的行業(yè)是非常多的，如各種石油化工行業(yè)，食品、造紙、制糖等等行業(yè)都可以涉及。  單螺桿泵雖說(shuō)能夠輸送很多種類(lèi)的介質(zhì)，但是并不是說(shuō)一種類(lèi)型的單螺桿泵就可以輸送任何的介質(zhì)，對(duì)于介質(zhì)特性的不同，還需要利用不用種類(lèi)的單螺桿泵進(jìn)行輸送。  螺桿泵按螺桿數(shù)目通常分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有各的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于不同的輸送介質(zhì)就要使用不同類(lèi)型的螺桿泵，才能更好的利用螺桿泵。


水泵選型要知道的基本參數(shù)

①、泵的流量：英文代碼（Q）　　　　流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）�！　　　◇w積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等�！　　　≠|(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。
質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：　　　　Qm=Q　　　　式中液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水=1000kg/m3。　　　　。
②泵的揚(yáng)程：英文代碼（H）　　　　揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過(guò)泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡(jiǎn)稱為米。
③泵的轉(zhuǎn)速：英文代碼（n）　　　　轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)n表示，單位是r/min。
④水泵的汽蝕余量NPSH　　　　汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國(guó)內(nèi)曾用Δh表示。
⑤水泵的功率和效率　　　　泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；　　　　泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量即泵的有效功率：　　　　Pe=gQH（W）=QH（W）　　　　式中泵輸送液體的密度（kg/m3）　　　　泵輸送液體的重度（N/m3）　　　　Q泵的流量（m3/s）　　　　H泵的揚(yáng)程（m）　　　　g重力加速度（m/s2）　　　　軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來(lái)計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用表示。


水泵葉輪結(jié)構(gòu)的分析
水泵葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類(lèi)：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種�！　￠_(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。
不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦�！　⌒�流式葉輪：　　采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。
顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆�；蜷L(zhǎng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)�！　�從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
閉式葉輪：　　該型式的葉輪正常效率較高。
且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。
前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。
后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長(zhǎng)纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
流道式葉輪：　　該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。
所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
抗堵性好。　　從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心式葉輪：　　該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無(wú)損性好。
對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。