（1）螺桿泵的品質 ：國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動部件材質優(yōu)良，額定壽命長的產品為好。  （2）螺桿泵的轉速選用 ： 螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 （3）保持恒定的出口壓力 ：螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。
傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。
為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。 （4）避免斷料 ： 螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。  （5）確保雜物不進入泵體 ： 濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。


螺桿泵配件損壞后會發(fā)生閥門的泄露
在目前市場上廣泛使用的單體液壓泵的螺桿泵配件材質一般都是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂膠水機的用膠量控制得很精準：采用進口齒輪泵，膠水的用量可達1.2cc /H，配有A，B膠液位報警功能，能及時防止漏膠水的現象發(fā)生，B膠固化劑的帶膠量監(jiān)測，防止B膠破膠的現象，而螺桿泵配件損壞后就會導致閥門完成后的泄漏。只要更換更大的針頭，該針頭也是螺桿泵配件之一，更換之后就可以解決這個問題。


如何提高單螺桿泵的抽油產率
單螺桿泵抽油，最常見的問題就是單螺桿泵不能完全充滿造成生產率降低，一部分單螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除單螺桿泵里面干擾的氣體和控制單螺桿泵運轉的時間，就可以提高效率，并且降低成本。提高單螺桿泵抽油產率的具體做法如下：  單螺桿泵應進行聲波液面測定以確定產液面與泵吸入口的相對深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
  單螺桿泵應用綜合數據采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題，應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。  單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據.一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右，螺桿泵若低于此應提高其性能并提高總效率的技術包括保持高容積效率。