一、概述    在石油和化工等裝置中，為防止輸送有害、有毒或易燃液體介質的外泄，管路中經常使用波紋管截止閥。
但是大口徑波紋管截止閥由于波紋管行程長，使用過程中易失穩(wěn)，導致波紋管內壁與閥桿產生摩擦，影響波紋管使用壽命。另外，引導閥桿軸向移動并防止閥桿旋轉的平鍵，常常因為閥門過度開啟而增加垂直的軸向剪應力，容易損壞。根據工況條件，設計了新型大口徑波紋管截止閥。
二、結構特點    大口徑波紋管截止閥主要由閥體、閥瓣、閥桿、波紋管和具有填料函的閥蓋等零件組成。在閥體和閥蓋之間用螺柱連接有接長管，以形成加長的閥腔。
閥桿下部位于閥腔內，其末端用對開螺母固定閥瓣。閥桿上部穿過閥蓋上的填料函，閥桿上端部的外螺紋部分與閥桿螺母嚙合。
閥桿螺母用軸承、軸承壓蓋連接固定在閥蓋上部的座孔內。手輪用方孔與閥桿螺母的方頭配合。
閥桿升程由罩帽限制。罩帽用內螺紋與閥桿螺母頂端部連接，并用與罩帽上的外螺紋嚙合的圓螺母將罩帽、閥桿螺母和手輪一起鎖緊固定。填料置于填料函內，由填料壓蓋加壓，保持截止閥原有的填料密封，防止液流介質的泄漏。    波紋管截止閥結構組件：。
1、閥體；2、閥瓣；3、閥桿；4、波紋管；5、連接法蘭；6、平鍵；7、閥蓋；8、填料；9. 罩帽    波紋管由兩節(jié)普通行程的波紋管組件串聯焊接組成設在閥腔內，上部波紋管一端的端面環(huán)與連接法蘭焊接相連，連接法蘭用密封墊夾持在閥蓋與接長管連接面間，兩波紋管相接的端面環(huán)焊接連接。下部波紋管的另一端面環(huán)與閥桿下部焊接，防止液流介質從波紋管處泄漏。這樣既增大了閥桿的行程，又防止了單個波紋管因行程過長產生扭曲失穩(wěn)，避免了波紋管管壁的損壞。
閥桿與閥蓋間設置平鍵，以引導閥桿在旋轉手輪時只能上下軸向移動，不能轉動。
三、性能    大口徑波紋管截止閥( DN150，PN64) 是在普通截止閥閥腔的閥桿部位增加了波紋管組件，防止閥桿密封失效。波紋管密封與填料密封共同作用，形成了雙重密封，確保了軸向動密封的可靠性。填料在長時間使用過程中易產生泄漏，設計中采用加載填料壓緊機構，使填料的密封更加持久可靠。
大口徑波紋管截止閥采用兩節(jié)波紋管串聯，既保證了行程要求，又防止了波紋管失穩(wěn)。
為了防止波紋管在閥門開啟和關閉過程中發(fā)生扭曲，在閥桿上設置了防轉平鍵。平鍵既有防轉作用，又有導向作用。閥門開啟過程中，平鍵既受防轉方向的水平剪應力作用，又受限位方向的垂直剪應力作用，極易損毀，因此，在閥桿頂部增加了帶帽螺母，以限制閥門的開啟位置，減少平鍵的受力。


如何提高單螺桿泵工作的準確性
 利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷分析，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷分析，并且總結出各種工況下的指標界限，確定各種工況下各個生產參數指標的表現形式，建立相應的工況診斷準則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應用，油井故障不可避免地出現在生產過程中，因此有必要對螺桿泵并工況分析技術進行研究，以提高螺桿泵采油技術水平及經濟效益。  對現場的實際生產資料進行大量統(tǒng)計分析的基礎上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現形式進行歸納和分類，對工況特征進行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴重、油管結蠟嚴重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數設置偏低及工作參數設置偏高。


膠水與點膠螺桿泵
膠水點膠機由于點膠控制的方式不同，目前市場上的大部分的點膠機還是主要依靠氣壓來控制膠水的用量的，當然也有無壓力控制的，而膠水機主要由計量泵控制膠水，通過調節(jié)螺桿泵的轉速來調節(jié)膠量的大小，目前市場上的計量泵主要有：用于無膠包裝的齒輪泵，用于填充膠水的螺桿泵，超耐磨，但其價格非常昂貴的活塞泵或者陶瓷泵，所以在選用膠機時，我們要依靠自己的產品和膠水的性質要考慮什么樣的泵螺桿泵是最合適的，我們可以根據客戶的實際要求為客戶提供高性價比的便宜螺桿泵。