磁力傳動(dòng)離心泵的能量損失與離心泵的能量損失基本相同，但磁力泵驅(qū)動(dòng)的離心泵存在著渦流損耗。（1）水力損失　水力損失主要是由葉輪、泵殼流道內(nèi)的沖擊、摩擦、渦流和脫落引起的能量損失，這些能量損失的數(shù)值與雷諾數(shù)和流道表面的粗糙度有關(guān)，并基本上與液體流速的平方成正比。（2）容積損失　容積損失主要是由于磁力驅(qū)動(dòng)離心泵的內(nèi)泄漏，如密封環(huán)間隙、軸向力平衡裝置的間隙，以及與泵低壓區(qū)或進(jìn)的連通管引起的介質(zhì)（液體）由高壓區(qū)向低壓區(qū)的回流等，使得泵的實(shí)際流量小于其理論流量，兩流量的差值即為泵的容積損失。
（3）機(jī)械損失　機(jī)械損失包括泵軸密封和軸承上的摩擦損失，以及葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪表面與液體之間摩擦引起的圓盤摩擦損失。（4）磁渦流損失（磁力泵特有）　磁渦流損失即隔離套相對(duì)內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，相當(dāng)于金屬導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線，會(huì)產(chǎn)生電流，電流以熱量的形式體現(xiàn)出來即為磁渦流損失。


解讀單螺桿泵型線參數(shù)
單螺桿泵在發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛使用，國(guó)外多數(shù)稱單螺桿泵莫諾泵，德國(guó)稱偏心轉(zhuǎn)子泵。由于其優(yōu)良的性能，近年來在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的最大特點(diǎn)是對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
隨著應(yīng)用范圍的越來越廣，企業(yè)或者消費(fèi)者在選用單螺桿泵的時(shí)候難以抉擇。選用泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能保證泵可靠運(yùn)行。
但是單螺桿泵的參數(shù)中有型線的概念，那么單螺桿泵的型線具體是怎樣的？　　1)、常規(guī)型線(1/2型面），簡(jiǎn)稱A型，是最古老的型線，由法國(guó)工程師Myan0首先提出。
轉(zhuǎn)子截形為圓。
其直徑D=2a，偏心距e，節(jié)距t，單頭。定子截形是兩半徑為a，圓心相距4e的長(zhǎng)圓。
其參數(shù):節(jié)距T=2t，雙頭。轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)軌跡是轉(zhuǎn)子截面重心以e為半徑在2e為半徑的圓內(nèi)滾動(dòng)r即所謂卡丹諾圓問鄹的行星運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為1：2。
優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)子和定子型線簡(jiǎn)單,生產(chǎn)歷史長(zhǎng),加工經(jīng)驗(yàn)豐富,有高效、經(jīng)濟(jì)的工藝方法。
如轉(zhuǎn)子采用連續(xù)沖壓工藝制造空心螺桿,不僅高效、省材,而且可提高泵的效率和壽命。
通常,定子多采用模具加工的橡膠制品。然而在高壓情況,因橡膠受壓變形,使介質(zhì)回流,泵效率急劇下降,有的高壓泵效率僅10%左右。
解決此問題,剛性套是一個(gè)有效途徑。因A型定子型線簡(jiǎn)單,使其剛性套的制造較容易。
2)、新型線(2/3型面)　　橫截面如圖l(b)(c)所示，簡(jiǎn)稱B型、C型，是近幾年國(guó)內(nèi)外提出的新型線�！　�B型轉(zhuǎn)子截形為半徑a，圓心相距4e的長(zhǎng)圓，其直徑D=2a，偏心距e，節(jié)距t，雙頭。C型轉(zhuǎn)子截形是類橢圓，其直徑D=2a，偏心距e，最大半徑b=a+2e，節(jié)距t，雙頭。
定子截形的形。如前述卡丹諾圓運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)半徑為1.5e，以e為半徑的圓上一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡謂之骨線。轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)時(shí)，其對(duì)稱軸線49問線段與骨線共軛，運(yùn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)子外廓的展成線即為定子型線。
雖運(yùn)動(dòng)軌跡相同，由于轉(zhuǎn)子截形不同，所展成的定子型線差異甚大，B型為三瓣花形C型為類三角形。其節(jié)距丁=1.5t，三頭。轉(zhuǎn)子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為2：3。
在新型線中,由于B型定子型線是由非連續(xù)方程曲線展成,廓形存在6個(gè)硬過渡點(diǎn)(骨線侶線與尖點(diǎn)圓弧過渡處),顯然對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有所影響。然而C型定子廓形是由連續(xù)方程曲線展成,故無(wú)此現(xiàn)象。


單級(jí)離心泵軸承潤(rùn)滑改造方式之一
離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級(jí)離心泵潤(rùn)滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無(wú)泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑。    水泵考慮到單級(jí)離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是可行的。以下是具體的操作方法：    。
一、把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。    
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。    
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤(rùn)滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。    
四、啟動(dòng)泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，經(jīng)改造后振動(dòng)位移為0.04mm左右。    
五、潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好、無(wú)變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。    潤(rùn)滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤(rùn)滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。