工藝參數(shù)是水泵產(chǎn)品選型的最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)流程和操作改變規(guī)模穩(wěn)重斷定。    
1、流量Q流量是指技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)中請求泵運送的介質(zhì)量，技術(shù)人員通常應(yīng)給出正常、最小和最大流量。離心泵的流量規(guī)模在1.6m3/h到30000m3/h的工況下，軸流泵的流量規(guī)模是150m3/h-245000m3/h,旋渦泵的流量規(guī)模是0.4m3/h-10m3/h.當(dāng)技術(shù)條件需求安穩(wěn)的流量時，則需求挑選容積式泵，水泵產(chǎn)品中典型的容積式泵為G型螺桿泵和不銹鋼轉(zhuǎn)子泵。
當(dāng)技術(shù)設(shè)備請求準確計量流量時，則需求思考計量泵，常用的計量泵分為隔閡式計量泵和柱塞式計量泵，隔閡式計量應(yīng)用于壓力小于1.0Mpa的場合，柱塞式計量泵則使用于高壓力場合。   泵數(shù)據(jù)表上通常只給出正常和額外流量。選泵時，請求額外流量不小于設(shè)備的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。    。
2、揚程H指技術(shù)設(shè)備所需的揚程值，也稱計算揚程。通常請求泵的額外揚程為設(shè)備所需揚程的1.05～1.1倍。離心泵的揚程小與50米，能夠選用單級單吸式離心泵，離心泵的揚程高與50米，主張?zhí)暨x多級離心泵，以避免高揚程單級離心泵效率過低，遭成能源糟蹋。    
3、進口壓力P和出口壓力Pd指泵進出接收法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的請求。通常奧豐ISG管道離心泵、ISW臥式管道離心泵體系承壓才能為1.6Mpa,CZ型化工離心泵體系承壓才能可卡因到達4.0MPa.    
4、溫度T指泵的進口介質(zhì)溫度，通常應(yīng)給出技術(shù)過程中泵進口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。    
5、設(shè)備汽蝕余量NPSHa也稱有用汽蝕余量。    
6、操作狀況操作狀況分接連操作和間歇操作兩種。間歇型操作主張?zhí)暨x免灌水的自吸式離心泵。


造紙行業(yè)對單螺桿泵如何正確選用？
在造紙行業(yè)中使用單螺桿泵比較的特殊，因為紙漿當(dāng)中會含有各種化學(xué)物質(zhì)，和固體雜質(zhì)，那么在選用單螺桿泵的時候就要嚴格一點了，下面單螺桿泵廠家就來介紹一下在造紙行業(yè)當(dāng)中如何正確的選用單螺桿泵。  
1、按工藝要求輸出流量及單螺桿泵的允許最高轉(zhuǎn)速確定單螺桿泵的規(guī)格, 根據(jù)要求輸送介質(zhì)磨耗性、粘度、比重、濃度、固體混合物、溫度等結(jié)合Vg.m表1及經(jīng)驗表2、3確定單螺桿泵的允許最高轉(zhuǎn)速。如選用單螺桿泵送中高濃漿料時確定流量后應(yīng)考慮漿料的磨耗性能確定其最高轉(zhuǎn)速, 如安裝位置足夠建議選大口徑低轉(zhuǎn)速單螺桿泵。表1表2表3  
2、按工藝要求輸出壓力及單螺桿泵的最高許用工作壓力與介質(zhì)磨損性的關(guān)系確定單螺桿泵的級數(shù)如表4。在滿足工藝條件下, 應(yīng)選級數(shù)低的單螺桿泵, 因級數(shù)越多, 制造越難, 越高。表4  
3、根據(jù)要求輸送介質(zhì)的物理化學(xué)特性選用螺桿襯套材質(zhì)如表5。單螺桿泵襯套常用橡膠為丁晴橡膠( NBR) 、氯丁橡膠( CR) 、氟橡膠( FPM) 及乙丙橡膠( EPDM) 等幾種除丁晴橡膠( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡膠( CR) 不耐蒸汽外, 均有較好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 為單螺桿泵襯套常用橡膠的溫度范圍及其對介質(zhì)的適應(yīng)性。
由于有時是輸送混合介質(zhì), 因此必須綜合考慮各介質(zhì)對橡膠襯套影響。如選用單螺桿泵送中高濃漿料入漂塔時, 由于漿料在進漂塔前已混合有多種漂白藥劑如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等, 需充分考慮各介質(zhì)對螺桿襯套影響選用何種材質(zhì)的襯套最有利。  根據(jù)以上這幾項對單螺桿泵的選購標準，相信你能選購到適合在造紙行業(yè)中使用的單螺桿泵。


水泵電動機的應(yīng)用知識
電動機是泵站工程中最主要的動力設(shè)備之一，其能否安全運行直接關(guān)系到泵站工程的效益和壽命。災(zāi)區(qū)泵站在災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)中所面臨的主要問題有：
一、電動機的防潮與烘烤技術(shù)　由于泵站一般多建在低洼易澇地區(qū)，在通風(fēng)不良，陰雨連綿的情況下極易受潮，甚至遭受淹浸。電動機一旦受潮，當(dāng)全電壓加于受潮電動機內(nèi)的線圈，很容易引起繞組線圈的擊穿而燒毀電動機。
所以，即使過去曾經(jīng)干燥良好的電動機，長期停用后，在啟動合閘通入全電壓電流之前，必須嚴格檢查繞組線圈的受潮程度。
 最常用的檢查方法是用高阻計（即搖表）測量絕緣電阻和吸收比（即絕緣電阻R在60秒鐘與15秒鐘時的比值R60/R15）。電動機繞組的絕緣電阻涉及諸多因素，實踐中一般可采用下列標準：電動機定子繞組絕緣電阻值每1千伏工作電壓不低于1兆歐；轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。通常500伏以下的電動機定子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。
1000伏以上電動機都必須測量吸收此，其值按規(guī)定應(yīng)為:R60/R15≥1.3 若不能達到這個要求，就要對電動機進行干燥處理�！　‰妱訖C干燥處理常用的方法有外部干燥法，電流干燥法和兩者同時進行的聯(lián)合干燥法。 （一）外部干燥 利用外部熱源進行干燥處理，常用的措施有：　　1.吹送熱風(fēng)：利用加裝電熱器的鼓風(fēng)機進行吹送熱風(fēng)以達到干燥處理的目的；　　2.燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進行烘烤，既可在電動機周圍進行烘烤，也可把電動機拆開，將燈泡放在定子孔內(nèi)進行烘烤。
烘烤熱源也可采用紅外線燈泡或紅外線熱電管�！　⌒枰�指出的是烘烤溫度不要過熱，特別是電動機定子孔內(nèi)烘烤，溫度過高容易引起繞組的損傷。
有條件的場合可結(jié)合恒溫控制技術(shù)進行烘烤。烘烤溫度控制在不超過125℃為宜。 （二）電流干燥 也稱內(nèi)部干燥法或短路干燥法。
可根據(jù)電動機的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流至額定電流值的60%左右，通電進行干燥。�ァ⌒枰�注意的是：被水浸泡的電動機不能采用電流干燥法，應(yīng)采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范圍后，再結(jié)合采用電流干燥法。
二、電動機的振動與噪音處理 電動機正常運行是均衡平穩(wěn)的，若發(fā)生劇烈振動或出現(xiàn)異常噪音則說明有運行故障。輕則影響正常運行，縮短設(shè)備壽命；重則燒毀電動機，嚴重時會危及整個泵房安全。
故一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，停止運行，及時查明分析故障原因，以避免事態(tài)進一步擴大，造成更大的損失。必須在查明故障原因和正確處理后，才能繼續(xù)運行。通常電動機的振幅值不應(yīng)超過允許數(shù)值，超過允許數(shù)值越大，電動機振動越劇烈。電動機異常噪音現(xiàn)象和原因有：。
①若有巨大的翁翁聲，則表示電流過量，這是因超負荷或三相電流不平衡所致，有時也因電源頻率瞬間變化而引起的；
②若有嘶嘶的響聲，則是硅鋼片松馳所引起；
③若有“咕嚕、咕嚕的聲音，則是軸承中珠架損壞，在運轉(zhuǎn)中發(fā)出的噪音；
④當(dāng)軸承磨損、電機氣隙發(fā)生變化，則有轉(zhuǎn)子與定子間的不均勻碰磨聲，且伴發(fā)出異常的焦糊臭味和煙霧；
⑤若兩相短路則有巨大的響聲和弧光，并發(fā)出特殊的焦味。
此外，監(jiān)測電動機的溫度也極為重要。根據(jù)電動機的類型和繞組所使用的絕緣材料，在運行中不應(yīng)超過制造廠家對繞組及鐵芯規(guī)定的最大允許溫度和溫升，最高允許溫度與最大允許溫升的關(guān)系是：最高允許溫度是最大允許溫升加環(huán)境空氣溫度。 公司生產(chǎn)水泵大類：排污泵、潛水泵、離心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺桿泵、真空泵、磁力泵、多級泵、液下泵、泥漿泵、化工泵、往復(fù)泵等產(chǎn)品。