一、止水裝置的檢修    船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：    
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴(yán)重的，應(yīng)更換新件。安裝新水封時(shí)，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)比螺栓小1-2mm，嚴(yán)禁燙孔。    
2、局部修補(bǔ)由于水封預(yù)埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預(yù)埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個(gè)：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護(hù)尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應(yīng)平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯(cuò)位及凹凸不平現(xiàn)象。    
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時(shí)，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當(dāng)厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進(jìn)行調(diào)整。    
4、橡膠水封更新或修理后的標(biāo)準(zhǔn)為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過(guò)2mm；水封與水封座配合的壓縮量應(yīng)保持2-4mm。    
5、P型水封與其相互封水的門槽應(yīng)預(yù)壓2mm。
二、支承行走機(jī)構(gòu)的檢修    
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤(rùn)滑油脂。沒(méi)有注潤(rùn)滑油設(shè)施的，應(yīng)在軸上加鉆油孔，銅軸套上開(kāi)油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤(rùn)滑。    
2、主輪踏面有嚴(yán)重剝落、有裂紋或因磨損過(guò)大超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)更換。    
3、軸與銅軸套的摩擦部分應(yīng)保持設(shè)計(jì)的間隙公差，如因磨損過(guò)大超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)更換銅軸套。銅軸套更換時(shí)，應(yīng)使用原設(shè)計(jì)的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應(yīng)預(yù)大到0.40mm，最后裝配時(shí)銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會(huì)變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達(dá)到預(yù)期的效果。    滾輪檢修后的安裝標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制四個(gè)輪子在同一平面內(nèi)，其中一個(gè)輪子離開(kāi)其它三個(gè)輪子形成的平面偏離值不得超過(guò)±2mm，輪子對(duì)平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過(guò)輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過(guò)±2mm。
三、埋固件的檢修    閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護(hù)面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時(shí)保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會(huì)出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會(huì)削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也會(huì)使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時(shí)，水泵提醒大家必須按下列情況分別進(jìn)行檢修。    。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時(shí)，應(yīng)拆下進(jìn)行處理；如全軌道需噴鍍處理時(shí)，應(yīng)先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時(shí)，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應(yīng)用0號(hào)砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度。    
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應(yīng)做補(bǔ)焊處理；如損壞、變形較大時(shí)，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補(bǔ)焊及加工處理后，應(yīng)保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當(dāng)主軌長(zhǎng)度達(dá)到10m時(shí)，平面度允差僅為1.0mm。


單螺桿泵一直是污水行業(yè)的克星
在生活和工業(yè)中，常常有很多污水需要處理，因?yàn)檗D(zhuǎn)速、品質(zhì)、雜質(zhì)顆粒物和出口壓力等方面的原因，我們通常選擇單螺桿泵。單螺桿泵一直是污水行業(yè)的克星，那么單螺桿泵的好處有哪些呢？在污水中是如何應(yīng)用呢？ 眾所周知，單螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，通過(guò)減速機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘300轉(zhuǎn)以下較為合理。，與高轉(zhuǎn)速的螺桿泵結(jié)構(gòu)相比，其壽命會(huì)延長(zhǎng)幾十倍。
相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵能增加揚(yáng)程和流量，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子之間的磨耗，必定使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)上得螺桿泵較多，處理污水，相對(duì)而言，進(jìn)口單螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，價(jià)格較高服務(wù)方面不到位，配件價(jià)格極高，訂貨周期長(zhǎng)顯然不是生活和工業(yè)的保障，國(guó)內(nèi)大多產(chǎn)品效仿進(jìn)口產(chǎn)品，但質(zhì)量良莠不齊，選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長(zhǎng)得產(chǎn)品。 在含有雜質(zhì)顆粒的污水中的單螺桿泵泵體內(nèi)加裝粉碎機(jī)或者在進(jìn)口位置裝上過(guò)濾網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，及時(shí)清理格柵。在出口壓力的位置要安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過(guò)預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。所以，應(yīng)該保證出口壓力。
 除了上述種種因素之外，單螺桿泵在應(yīng)用的時(shí)候不能斷料。由于螺桿泵有自吸的性能，腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦斷料，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好是單螺桿泵正常運(yùn)行的必要條件之一。


污泥螺桿泵運(yùn)行中需要檢查什么？
污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上，那么污泥螺桿泵在運(yùn)行中需要檢查什么?我們一起來(lái)了解下吧!  
一、軸承工作是否正常 
1、油溫：不要超過(guò)60℃。 
2、油位：無(wú)油環(huán)的滾動(dòng)軸承，油面應(yīng)不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設(shè)有油面計(jì)或油標(biāo)。 
3、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。 
4、有否異音：特別是滾動(dòng)軸承、損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。 
二、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常1、真空表指針不能擺動(dòng)過(guò)大，如擺動(dòng)過(guò)大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過(guò)高，過(guò)高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。
2、壓力表讀數(shù)過(guò)低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等。另外系統(tǒng)需水量大時(shí)，泵出口壓力也會(huì)降低。
3、電流表讀數(shù)過(guò)大，可能是供水量大、泵內(nèi)發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過(guò)小，說(shuō)明泵已落水或外界不需要那么多的水量。 污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。