立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。 　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉(zhuǎn)子”偏心（e）有關(guān)�！� 　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微�？蛇_70%）。
3，纖維長度與各型號泵“轉(zhuǎn)子”導(dǎo)程有關(guān)，允許最長纖維介質(zhì)粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海正奧泵業(yè)立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單螺桿泵產(chǎn)品獨創(chuàng)性能，泵在輸液的同時，也可以無級調(diào)節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質(zhì)中去）。
通過螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。


如何預(yù)防單螺桿泵軸套抱死
 為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障，如果把徑向間隙調(diào)大一些。
這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，要保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應(yīng)按磨合試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行良好的磨合及試運轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，最后再投入正常運行。
否則，即使間隙調(diào)得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉(zhuǎn)，而投入正常運行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。  滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，一定要嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。
在確定軸承徑向間隙時，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機器的精度外，還應(yīng)考慮以下幾點：  軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。  軸和軸承表面的粗糙度。
  軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差。  軸承的工作溫度。  起動工況的突然變化。


蝶閥的管道磨損對密封的影響
根據(jù)流體在蝶閥管道內(nèi)流動的特性，流體在水平等徑管內(nèi)作穩(wěn)定層流運動時，于長度為l的管段內(nèi)，劃出半徑為r的圓柱流體段。由于該段管子上流體存在壓差，流體本身具有重力和粘性阻力，經(jīng)推導(dǎo)可得流體速度uc為uc=$P4Ll（r2w-r2）。
水泵發(fā)現(xiàn)由于湍流運動的復(fù)雜性，尚未能從理論上導(dǎo)出管內(nèi)的速度分布公式，只能借助于試驗數(shù)據(jù)用經(jīng)驗公式近似表達ucc=uz1-rw1n，m/s在湍流狀態(tài)下，由于徑向上存在脈動速度，動能傳遞比層流時大得多，故速度分布被拉平，而較層流時均勻。
在近管壁處，緊貼在管壁上的流速仍由于流體存在粘度而為零，在局部雷諾數(shù)小于臨界值的薄層內(nèi)仍為層流，這一薄層稱為層流底層，其中的速度梯度比層流時要大。因此，湍流時的速度分布與層流時相比中部較平坦，兩邊近壁處則較陡峭。    經(jīng)過水泵分析，橡塑管管內(nèi)流體無論在層流狀態(tài)還是湍流狀態(tài)，都是管中心流速高，管壁流速低且趨于零。
對含固體顆粒的流體，在管中心沖刷作用較嚴(yán)重而在管壁的沖刷較小。如果將密封圈安裝在蝶板上，液體渦輪流量計密封圈位于管中心部分磨損快，位于管壁部分磨損慢，造成不均勻磨損，影響密封性能。因此，將密封圈安裝在閥座上。
由于在近管壁處介質(zhì)流速慢，故密封圈磨損小，而管壁各點流速梯度相同，即使產(chǎn)生磨損也是均勻磨損，對密封影響相對較小。為減少流體擾動，降低磨損。閥座通過漸變后升高，對流體有一定的整流作用，不造成流體擾動，對閥座沖刷相對較小。