螺桿泵定子材料：  NR 天然橡膠————清水、污水、泥漿、有機涂料等。  SBR 丁苯橡膠————水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、有機酸。
  NBR 丁晴橡膠————礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。  UR 聚氨脂橡膠————高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。
  NBR 丁睛橡膠————醫(yī)藥、食品、化妝品等。  EPDM 乙丙橡膠————酸、堿及蒸汽等。
  FPM 氟橡膠————烴、苯、烷、溶劑等等。  CSM 四氟磺化聚乙烯橡膠————酸、堿、油、化纖漿液等。 橡膠為材質(zhì)的螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設計研制時必須考慮定子齒形曲線的準確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。
而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至會影響到泵能否正常運行，例如：輸送油類介質(zhì)必須選擇丁晴橡膠，因為許多橡膠不耐油類介質(zhì)；輸送高溫介質(zhì)應選擇氟橡膠等。


螺桿泵的工作原理及選型
螺桿泵有單螺桿式、雙螺桿式、三螺桿式和五螺桿式等。
其螺桿的螺旋線外廓又有不同形狀之分。從螺桿橫截面看去又像特殊齒形的齒輪嚙合,所以也把螺桿泵列為齒輪泵類中。
分析但螺桿泵工作原理可以發(fā)現(xiàn)，螺桿泵吸、排油的工作原理非常像絲杠-螺母傳動原理。三螺桿泵是一對從動桿與主動桿嚙合。
當主動螺桿2轉(zhuǎn)動時，從動桿被嚙合轉(zhuǎn)動，充滿螺桿與泵體空腔的液體就像螺母一樣，源源不斷地從左端運行到右端排出。
螺桿泵嚙合線較長，吸、排油口之間的封油長度大，所以容積效率高，工作壓力高達20MPa。螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，噪聲小，常被用于精密機床液壓系統(tǒng)。其缺點是螺桿精度要求高，加工較困難。


大流量高壓力單螺桿泵發(fā)展的需要
前言：發(fā)展大流量和高壓力的單螺桿潛油泵，主要是為了謫足一些大流量且含油水混合物的小口徑深油井的需要；發(fā)展高壓螺桿泵的另一目的是為了高粘度原油的開采�！　�單螺桿泵廣泛應用于“油、化工、電力、造船，機床、采礦、食品，醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)部門。
它與離心泵、往復采，齒輪泵、滑片泵等相比較，在某些方面具有明顯的優(yōu)越性。
螺桿泵的特點是：流量平穩(wěn)，壓力脈動小，能夠自吸，噪低，效率高，壽命長，工作可靠；螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單，零件少，俸積小，重量輕，可輸送高粘度液體，有的如雙螺桿泵還可輸送氣液兩相混合物，單螺桿采可以輸送含大量纖維和固物的介質(zhì)。
單螺桿泵是1932年由法國工程師Moineau發(fā)明，并由德國PCM泵公司制成產(chǎn)品。三螺桿泵是1931年由瑞典IMO公司發(fā)明并制造的。我國天津市工業(yè)泵廠于60年代初研制成功船用高壓小流量三螺桿泵，并擴展為單、雙、三螺桿泵專業(yè)廠。
沈陽水泵廠于60年代中期研制生產(chǎn)雙、三螺桿泵，70年代研制成功五螺桿泵。
天津工業(yè)泵廠于1984年引進德國Allweiler公司的制造技術和英國Holroyd公司的2AC螺桿銑床和配套設備后，我國才開始批量生產(chǎn)螺桿泵。比國外整整落后了20年�！　∧壳�，單螺桿泵的最大壓力已經(jīng)達到200ba~，英國AG泵公司和法國PCM泵公司均生產(chǎn)這種高壓單螺桿泵(流量范圍20,---500m／h，級數(shù)1---,20級)。
由于這種高壓單螺桿泵具有結(jié)陶緊湊、效率高、耐磨性強等優(yōu)點，因此國外越來越多地使用這種螺桿泵來開采含有大量固體顆粒、高粘度的原油�！　∮捎趩温輻U泵在石油工業(yè)中的輸液范圍很廣，從低粘度到高粘度以及氣液兩相流體，因此發(fā)展大流量高壓力的單螺桿潛油泵市場前景廣闊。發(fā)展大流量和高壓力的單螺桿潛油泵，主要是為了謫足一些大流量且含油水混合物的小口徑深油井的需要。
發(fā)展高壓螺桿泵的另一目的是為了高粘度原油的開采。