三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送. 流量范圍0．2—590m ／h，最高工作壓力100bar，最高溫度150℃　�。� 結(jié)構(gòu)簡單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0．2—6．5m／h，泵的泵體和襯套合為一個(統(tǒng)稱泵體)軸封為端面機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有端面機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動機為交、直流船用電動機。
２．壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從悍繞軸心線自轉(zhuǎn)，主，從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永久性。３．所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部分慣性小，則起動力矩和振動很小。４．具有高吸入能力。
５．為保證泵，電機及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的螺悍泵均帶有安全閥，當(dāng)壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時。高壓油將回流至泵的進油口。


格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一
定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用；可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸；泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈動； 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗； 輸入介地粘度可達 50000Mpa·s 含固量可達 50% ； 流量與轉(zhuǎn)速正比，借助 調(diào)速器 可實現(xiàn)量的自動調(diào)節(jié)泵可以正反輸送。
和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動； 和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強；螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以， 粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。
此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。


從制造工藝上減輕離心泵的震動
1、同軸度應(yīng)到達請求有不少離心泵的振蕩或毛病是由于同軸度失調(diào)所導(dǎo)致的，同軸度包括泵的一切反轉(zhuǎn)部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設(shè)計圖紙上標注的精度加工檢查來保證。    
2、精細地制作葉輪和泵軸泵軸的表面光亮度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質(zhì)量應(yīng)到達請求，高轉(zhuǎn)速泵更應(yīng)嚴格請求。葉輪的過流面應(yīng)盡可能光亮，原料散布應(yīng)均勻，型線應(yīng)精確。