1、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機(jī)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。
2、螺桿泵的品質(zhì)現(xiàn)在市場(chǎng)上的螺桿泵的種類較多，相對(duì)而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長(zhǎng)，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。
3、確保雜物不進(jìn)入泵體濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對(duì)于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。
4、避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、保持恒定的出口壓力螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會(huì)在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

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螺桿泵在使用時(shí)你可能會(huì)遇到不出水的故障，如果你不會(huì)處理，別急，請(qǐng)看螺桿泵廠家給你的建議和解決方法。  螺桿泵廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)知道，引起螺桿泵不出水故障有多方面的原因，大致有這些原因：吸水管破裂、螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水導(dǎo)致、動(dòng)水位低于水泵濾水管。
  對(duì)于以上這些故障螺桿泵廠家的解決方法如下：  螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面，在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。
這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。
而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。
由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口abc，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè) 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。
因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。  了解了螺桿泵的構(gòu)造，螺桿泵廠家覺得這會(huì)使你對(duì)于它故障的判斷和維修會(huì)更容易，以上對(duì)于螺桿泵不出水的故障你是不是掌握了呢？。

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超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計(jì)算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機(jī)理和密封面加工精度對(duì)截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬，為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級(jí)，并且對(duì)密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點(diǎn)認(rèn)為超高壓截止閥( ≥300MPa)應(yīng)為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結(jié)合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產(chǎn)生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設(shè)計(jì)中確定密封面總作用力的關(guān)鍵參數(shù)是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對(duì)軸向力的影響：根據(jù)只有當(dāng)密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí)，才能保證介質(zhì)不滲漏的觀點(diǎn)，可以認(rèn)為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經(jīng)過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達(dá)到理想平面，就必須對(duì)接觸面施加一定的力，這個(gè)力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關(guān)。    當(dāng)密封面上的比壓q  40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量起著決定作用。例如在q = 65MPa時(shí)，隨著粗糙度等級(jí)的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q 40MPa時(shí)，在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí)，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對(duì)于σs  900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí)，除了從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)， [σ]從強(qiáng)度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機(jī)理上考慮。因此，對(duì)于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對(duì)于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來說，由于其性質(zhì)較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會(huì)使軸向力增加很大，而且會(huì)使密封副產(chǎn)生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個(gè)范圍內(nèi)，才能使用式的軸向力計(jì)算式。