單級離心泵軸承潤滑改造方式之一：
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級離心泵潤滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。    水泵考慮到單級離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。以下是具體的操作方法：    。
一、把油箱內(nèi)的機油放掉，對軸承箱進行清洗。   
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。   
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。   
四、啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右。   
五、潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。    潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。

螺桿泵磷酸鹽加藥裝置的簡介
潤滑油更換：一月更換一次潤滑油，加入合格的適量的23#或30#機械油。計量泵在運行中，主要部位溫度規(guī)定：電動機允許最高溫度為70℃；調(diào)節(jié)機座內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃；填料和溫度不超過70℃。漏損量：泵在正常運行中，其泄漏量每分鐘不得超過15滴，對2)、3)條中如出現(xiàn)超標者，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位進行處理，消除隱患。
功能齊全：注重配合給水處理和爐內(nèi)加藥的：協(xié)調(diào)磷酸鹽處理、堿性處理、中性處理、聯(lián)合處等不同方式的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變換配制方法和參數(shù)。以達到阻垢、除氧、混凝、水質(zhì)穩(wěn)定等目的。按需設(shè)計：不規(guī)律的配備組合，如熱電廠的爐內(nèi)和給水加藥，母管制系統(tǒng)的加藥，石灰乳的計量，絮凝劑的配制，酸液的計量與投入等，根據(jù)其本身工程使用特點，單獨組織設(shè)計，甚至對專用設(shè)備的設(shè)計（如泵體、攪拌裝置、溶解設(shè)備等）。
 設(shè)備先進：可以配進口設(shè)備，也可自行研制或選配設(shè)備，以噪音小、無泄漏、腐蝕輕、外觀美為基本條件，重視技術(shù)效能發(fā)揮的實質(zhì)。
溶液箱高、低液位時，能及時發(fā)出聲光報警信號，且能在低液位時與計量泵聯(lián)鎖停泵。加藥量依據(jù)的檢測信號一般由取樣分析裝置在線儀表提供，也可由我公司配套生產(chǎn)的就地取樣裝置提供，使系統(tǒng)控制更加穩(wěn)定準確。布局緊湊：配套內(nèi)的設(shè)備采用可整體裝卸的組合結(jié)構(gòu)，提高安裝效 率，以工廠化生產(chǎn)保證總裝質(zhì)量。
可進行全過程的配藥、加藥手動操作和全自動開環(huán)的閉環(huán)控制。兼顧藥劑搬運、泵體和閥門操作、管道設(shè)備檢修、安全防護等，通過各類電器儀表，實現(xiàn)配藥加藥一體化操作。切合需要：了解機組或水處理主系統(tǒng)的技術(shù)水平和標準，與之適應(yīng)，達到技術(shù)相銜接、標準相一致，充分滿足最終需要，取得長期使用的實效。

不銹鋼沖壓離心泵在用水系統(tǒng)中的應(yīng)用
不銹鋼沖壓離心泵主要用于小流量、高揚程的用水系統(tǒng)，如飲用水供應(yīng)系統(tǒng)、壓力鍋爐供水系統(tǒng)、高純度凈水系統(tǒng)以及醫(yī)藥、食品、精細化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過程。
國家經(jīng)貿(mào)委節(jié)能信息傳播中心最近將不銹鋼沖壓離心泵列入“最佳節(jié)能實踐案例研究”，并對該設(shè)備的應(yīng)用及效益進行了分析。據(jù)了解，傳統(tǒng)鑄造泵是通過制模、灌模、機械加工等復雜工藝制造，耗電、耗料、勞動強度大，嚴重污染環(huán)境，并且無法鑄造出口寬度窄的小流量的葉輪。
不銹鋼沖壓離心泵是采用沖壓、焊接工藝制造，取代了傳統(tǒng)的鑄造工藝。
泵體生產(chǎn)可節(jié)省材料７０％以上，效率提高３％－５％，較易實現(xiàn)機械化與自動化批量生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，減輕勞動強度。 此次被選為案例源單位的是廣東江門安吉爾五金電器有限公司。該公司是“安吉爾”品牌洗灌機的最大生產(chǎn)基地，公司使用沖壓離心泵后１０個月，共生產(chǎn)了全自動洗瓶灌裝機３４７臺，配套使用了２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，實際節(jié)省水泵的購置費４萬多元。
對于沖壓離心泵生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，新工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)約不銹鋼材料３．４７噸，降低鑄造電耗７６３４千瓦小時。對于洗瓶灌裝機的用戶，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，水泵的實際運行功率也從原來的２．１８千瓦下降到２．１１千瓦，每臺節(jié)電３．２％。
 此外，由于該泵的重量輕、體積小、整體結(jié)構(gòu)合理、維護方便，也減少了維護費用。 根據(jù)國家統(tǒng)計局和中國機械工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國鑄造泵類年需求量為４５７萬臺，合金鑄造小流量泵每年需求在３８萬臺以上。不銹鋼沖壓離心泵因其外形輕巧美觀、效率高且價格比鑄造泵低，是進口泵的一半，具有顯著的經(jīng)濟效益，應(yīng)用范圍廣，市場前景廣闊。