如何拆卸和組裝單螺桿泵
在螺桿泵的日常維護(hù)和更換零配件的時(shí)候，泵體的拆裝是最基本的事情，拆卸的步驟和注意事項(xiàng)如下： 螺桿泵與電機(jī)脫離，排空介質(zhì)； 拆卸螺桿泵排出體； 拆卸螺桿泵定子，必要時(shí)按泵軸方向盤動(dòng)軸作輔助； 拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸； 拆卸傳動(dòng)軸和軸封； 長(zhǎng)期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進(jìn)行潤(rùn)滑。 螺桿泵裝配時(shí)，注意事項(xiàng)： 裝配的時(shí)候要將螺桿泵零件仔細(xì)清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換。 傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂。
正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓； 排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致； 機(jī)械密封安裝要小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂； 安裝定子的時(shí)候，用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。
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一、污泥螺桿泵運(yùn)行操作： 螺桿泵泵起動(dòng)以前，將吸入和排出閥全部打開; 1)首次起動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，這樣不會(huì)損壞定子。
泵不能無(wú)液起動(dòng)，無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞定子; 2)啟動(dòng)電機(jī)片刻，查抄泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)的目的，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的標(biāo)的目的一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行; 3)啟動(dòng)泵后，不雅察壓力表和真空表的讀數(shù)是否饜足要求，注重泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)明不正常應(yīng)馬上停車查抄 4)在初始啟動(dòng)過(guò)程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每一次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。
若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過(guò)程; 5)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量; 二、螺桿泵保養(yǎng)與維護(hù) 1)螺桿泵在初次啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)于集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi)。
平時(shí)啟啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道暢達(dá)后方可動(dòng)作，對(duì)于正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵在到各處觀察中應(yīng)主要注重其螺栓是否有松動(dòng)、機(jī)泵及管線的振動(dòng)是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常規(guī)模、軸承及減速機(jī)溫度是否過(guò)高、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響�！ �2)作為螺桿泵，它所運(yùn)送的介質(zhì)在泵中還起對(duì)于轉(zhuǎn)子的冷卻及潤(rùn)滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會(huì)因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。
在泵初次使用以前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤(rùn)滑液，如gan油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動(dòng)時(shí)泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時(shí)會(huì)發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝制止這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如失慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以掩護(hù)泵的的安全運(yùn)行。
3)泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運(yùn)轉(zhuǎn)的首要條件。雖則泵在出廠前均經(jīng)過(guò)精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運(yùn)轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗(yàn)其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓�！ ≡谶\(yùn)行過(guò)程中，基座螺栓的松動(dòng)會(huì)造成有機(jī)體的振動(dòng)、泵體移動(dòng)、管線分裂等現(xiàn)象。
因此對(duì)于基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對(duì)于泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常查抄電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固�！ �5)萬(wàn)向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對(duì)于這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運(yùn)行中震動(dòng)較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動(dòng)，一朝萬(wàn)向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進(jìn)一步的損壞，因此每一運(yùn)轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對(duì)于此處的螺栓進(jìn)行查抄、緊固，并清理萬(wàn)向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函 在正常運(yùn)行時(shí)，填料函處同離心泵的填料函一樣，會(huì)有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤(rùn)滑作用，減輕泵軸或套的磨耗。正常滴水應(yīng)在每一分鐘50~150滴左右，要是超過(guò)這個(gè)數(shù)不應(yīng)緊螺栓。
如仍不能奏效就應(yīng)實(shí)時(shí)更換盤根。在螺桿泵運(yùn)送初沉池污泥或克化污泥時(shí)，填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，要是有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會(huì)有一些砂粒進(jìn)入軸與填料之間，會(huì)加速軸的磨耗。
當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時(shí)，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。 7)盡量制止過(guò)多的泥砂進(jìn)入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤(rùn)滑。
螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有三個(gè)： a.變速箱：變速箱一般采用油潤(rùn)滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤(rùn)滑油，以后每一2000～3000h應(yīng)換一次油。
所采用的潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書上的標(biāo)號(hào)，說(shuō)明書未規(guī)定標(biāo)號(hào)的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動(dòng)軸承：這一部位一般采用油脂潤(rùn)滑，污水處理廠主要運(yùn)送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤(rùn)滑脂�！ .聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護(hù)套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤(rùn)滑，一般不需要經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂，但要是出現(xiàn)護(hù)套破損或者每一次大修時(shí)，一般用油潤(rùn)滑，應(yīng)每一2000h清洗換油一次，運(yùn)送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號(hào)機(jī)械油�！ .使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩頭屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
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1.單相節(jié)能水泵不運(yùn)轉(zhuǎn)。若因機(jī)械部分卡死，應(yīng)調(diào)整裝配間隙，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；若因線路發(fā)生故障，應(yīng)檢修電路。
2.泵不出水。若因吸水管不嚴(yán)，管內(nèi)接頭漏氣，應(yīng)檢修各接頭，使其密封；若因空氣未排盡，應(yīng)擰開排氣螺栓，排盡空氣；若因泵內(nèi)的水未灌滿，應(yīng)使泵體灌滿水；若因密封件失效，泵軸漏水，應(yīng)更換密封件。
3.流量降低。若因揚(yáng)程過(guò)高，應(yīng)調(diào)整揚(yáng)程；若因底閥或葉輪堵塞，應(yīng)排除堵塞物；若因管路太長(zhǎng)，變曲度太小，應(yīng)縮短管路，改變彎曲角度。
4.電機(jī)過(guò)熱。若因電源線過(guò)長(zhǎng)直徑小，應(yīng)縮短線路，更換直徑大的電源線；若因泵的揚(yáng)程太低，應(yīng)縮短工作時(shí)間；若因機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整間隙，排除摩擦。
