單螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。
單螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的單螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。下面我們就來談?wù)剢温輻U泵在污水處理中的的轉(zhuǎn)速選用問題。
單螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的單螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的單螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使單螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速單螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了單螺桿泵的使用壽命。 通過減速機構(gòu)或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉(zhuǎn)的單螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
螺桿泵配件中也有主要的部件
螺桿泵配件的主要工作部件是偏心螺桿和固定套管。由于兩個螺桿泵配件的特殊幾何形狀，形成了一個單獨的密封體積空腔。
這種介質(zhì)在軸向的方向一致。
內(nèi)部流速較低，體積不變。螺桿泵配件在壓力下穩(wěn)定，不會產(chǎn)生渦流和攪拌。螺桿泵配件之固定套管的流量平穩(wěn)，壓力脈動正常，自吸收能力也就越高，這是任何其他類型的螺桿泵配件無法替代的。
水泵葉輪結(jié)構(gòu)的分析
水泵葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。 開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。
不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦�！ ⌒魇饺~輪： 采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。
顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆�；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)�！ 男阅苌现v，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪： 該型式的葉輪正常效率較高。
且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。
前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。
后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
流道式葉輪： 該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。
所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
抗堵性好�！ 男阅苌现v，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪： 該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。
對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
