在螺桿泵的家族當中有很多的類型，每種類型都有各自的獨特優(yōu)點和最佳的用處，我們在平常聽到和用到最多的就是單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，但是對于五螺桿泵來說聽到和用到的機會都沒那么頻繁，那么下面螺桿泵廠家就來為你介紹這種你可能還不了解的五螺桿泵。  五螺桿泵是一種非嚴格的密封型螺桿泵類型，主要的工作原理是一條主螺桿帶動四條副螺桿，并且在每條的螺桿上有兩條螺旋線。因為泵腔的單位過流截面比較的大，所以輸送介質(zhì)的量也比較的大。
五螺桿泵的工作壓力一般都是在0.8MPa以下，也經(jīng)常常使用于和在安裝尺寸受限制的特殊場合使用，比如：艦艇、船舶等用于輸油泵。


G型單螺桿泵的原理和選型
G型單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，依靠螺桿和襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。
 G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套定子和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿組成。
當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。 G型單螺桿泵選型是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)、流量和壓力決定的，G型單螺桿泵的轉(zhuǎn)速則是由輸送液體的粘度和腐蝕性作為主要參數(shù)來選擇的，這樣才能保證G型單螺桿泵可靠運行。
 G型單螺桿泵的設計轉(zhuǎn)速是輸送清水或者類似沒有腐蝕性液體時允許最高專屬，在實際使用中介質(zhì)性質(zhì)和壽命的要求不同，選用的時候一般都會比設計的轉(zhuǎn)速要低。轉(zhuǎn)速低對于G型單螺桿泵的磨損有利，但是在使用后由于定子的磨損流量下降，這個時候可以適當提高轉(zhuǎn)速。


單螺桿泵工作原理和應用分析
一、單螺桿泵工作原理：同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時，其密封線做軸向移動，也使定子容腔做軸向移動，即容積位移，這時密封線在一端消失，又從另一端產(chǎn)生新的密封線，隨之把介質(zhì)從一端推向另一端。單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量，使其產(chǎn)生可靠的密封性。
當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過，從而達到輸送氣體的目的；當介質(zhì)中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的�！　　　《�、一般單螺桿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)、狀態(tài)都比較復雜，在管路里可能造成堵塞。
因單螺桿泵是容積式類型的泵，當發(fā)生堵塞或人為操作失誤時，會造成泵的超壓，很容易損壞其零部件。為了防止泵的損壞，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電器，在泵超過額定壓力時自動報警停泵。
三、在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時，須根據(jù)油區(qū)的具體情況，綜合分析油氣混輸量、油氣產(chǎn)量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素，多方面的調(diào)查研究，多方案的對比分析，選擇合適的混輸泵型，制定出合理的流程布局，才能實現(xiàn)油氣混輸安全、科學、可靠、經(jīng)濟的運行。　　　　四、在石油開采中，油井生產(chǎn)中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒。
為了實現(xiàn)降低井口回壓、增加原油產(chǎn)量、提高開發(fā)效益以及達到油氣密閉輸送目的，必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質(zhì)增壓輸送。單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質(zhì)，并可以在短時間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì)，實現(xiàn)多相混輸。在混輸系統(tǒng)設計中，充分分析混輸介質(zhì)和單螺桿混輸泵的特點，確保系統(tǒng)安全、可靠、科學。