根據(jù)統(tǒng)計，水泵機(jī)械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題�！ C(jī)械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件： 1、機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導(dǎo)熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強(qiáng)； 9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！ ≤浢娌牧稀 ≤浢娌牧现饕ǎ骸 �1、石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強(qiáng)度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強(qiáng)氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機(jī)械強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機(jī)械強(qiáng)度�！ ∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅一碳復(fù)合材料。硅化處理的方法有化學(xué)氣相反應(yīng)法（CVR）和液硅浸滲法�；瘜W(xué)氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應(yīng)將表面轉(zhuǎn)化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導(dǎo)熱性差。為了克服其缺點(diǎn)，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機(jī)械密封技術(shù)含量更高。
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螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用。
螺桿泵的流量是和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系的，對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵效率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加快了轉(zhuǎn)子和定子間的磨耗，是使螺桿泵失效的比較早，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度比較短，很容易磨損，這樣會縮短螺桿泵的使用壽命。 確保沒有雜物進(jìn)入螺桿泵體內(nèi)。濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠質(zhì)料定子構(gòu)成一定的損壞，因此要確保雜物不進(jìn)入螺桿泵是很重要的。
螺桿泵的質(zhì)量�，F(xiàn)如今市場上的螺桿泵種類很多，相對而言，進(jìn)口的螺桿泵比較合理，質(zhì)料精巧，但是代價比較高，效力方面有的不到位，會影響出產(chǎn)的正常工作。
避免斷料。螺桿泵不允許出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，橡膠定子會由于磨損，發(fā)生高溫而燒壞，因此，隔柵疏通是螺桿泵正常工作的必要條件之一，當(dāng)發(fā)生斷料的時候，由于螺桿泵有自吸功能，真空設(shè)備會使螺桿泵間斷。 堅持安穩(wěn)的出口壓力。
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻之后，壓力會逐漸升高，會超過壓力值。這個時候電機(jī)負(fù)荷就會增加。
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1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問題。
應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移�！ �3、診斷低能效井。
診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機(jī)的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右，若低于此應(yīng)提高其性能。
提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機(jī)�！ �4、井下氣分離。無效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。
常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成�！ �5、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間。
因起出設(shè)備費(fèi)用大，通常不更換尺寸不合適的泵。
最簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時間來實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運(yùn)轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。
定時器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。
