船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修 船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴重的，應更換新件。安裝新水封時，應用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應比螺栓小1-2mm，嚴禁燙孔。
2、局部修補由于水封預埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯位及凹凸不平現(xiàn)象。
3、離縫加墊閥門頂、側水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進行調整。
4、橡膠水封更新或修理后的標準為：水封頂部所構成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應保持2-4mm。
5、P型水封與其相互封水的門槽應預壓2mm。
二、支承行走機構的檢修
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。沒有注潤滑油設施的，應在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。
2、主輪踏面有嚴重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時，應更換。
3、軸與銅軸套的摩擦部分應保持設計的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時，應更換銅軸套。銅軸套更換時，應使用原設計的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應預大到0.40mm，最后裝配時銅軸套冷鑲入主輪其內徑會變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達到預期的效果。 滾輪檢修后的安裝標準必須達到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應控制四個輪子在同一平面內，其中一個輪子離開其它三個輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修 閥門埋固件包括主軌、反軌、側軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準確地運動。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會削弱結構強度，也會使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時，水泵提醒大家必須按下列情況分別進行檢修。 。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時，應拆下進行處理；如全軌道需噴鍍處理時，應先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應用0號砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達到設計要求的表面粗糙度。
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應做補焊處理；如損壞、變形較大時，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補焊及加工處理后，應保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當主軌長度達到10m時，平面度允差僅為1.0mm。


單螺桿泵一直是污水行業(yè)的克星
在生活和工業(yè)中，常常有很多污水需要處理，因為轉速、品質、雜質顆粒物和出口壓力等方面的原因，我們通常選擇單螺桿泵。單螺桿泵一直是污水行業(yè)的克星，那么單螺桿泵的好處有哪些呢？在污水中是如何應用呢？ 眾所周知，單螺桿泵的流量與轉速成線性關系，通過減速機或無級調速機來降低轉速，使其轉速達到每分鐘300轉以下較為合理。，與高轉速的螺桿泵結構相比，其壽命會延長幾十倍。
相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵能增加揚程和流量，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子之間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
現(xiàn)在市場價上得螺桿泵較多，處理污水，相對而言，進口單螺桿泵設計合理，材質精良，價格較高服務方面不到位，配件價格極高，訂貨周期長顯然不是生活和工業(yè)的保障，國內大多產(chǎn)品效仿進口產(chǎn)品，但質量良莠不齊，選用國內生產(chǎn)的產(chǎn)品時，在考慮性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優(yōu)良，額定壽命長得產(chǎn)品。 在含有雜質顆粒的污水中的單螺桿泵泵體內加裝粉碎機或者在進口位置裝上過濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，及時清理格柵。在出口壓力的位置要安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。所以，應該保證出口壓力。
除了上述種種因素之外，單螺桿泵在應用的時候不能斷料。由于螺桿泵有自吸的性能，腔體內會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉，一旦斷料，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好是單螺桿泵正常運行的必要條件之一。


污泥螺桿泵運行中需要檢查什么？
污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上，那么污泥螺桿泵在運行中需要檢查什么?我們一起來了解下吧!
一、軸承工作是否正常
1、油溫：不要超過60℃。
2、油位：無油環(huán)的滾動軸承，油面應不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承，油面應能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設有油面計或油標。
3、油質情況：不能進水進雜質，不能乳化或變黑。
4、有否異音：特別是滾動軸承、損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。
二、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常1、真空表指針不能擺動過大，如擺動過大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。
2、壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內部件工作不良，密封環(huán)嚴重磨損等。另外系統(tǒng)需水量大時，泵出口壓力也會降低。
3、電流表讀數(shù)過大，可能是供水量大、泵內發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。 污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。