G型單螺桿泵工作原理
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產(chǎn)生位移；因此就將介質(zhì)連續(xù)地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。 單螺桿泵輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。 含有顆�；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。
纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。


探討單螺桿泵轉子表面優(yōu)化的益處
單螺桿泵的主要工作部件就是由偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)進行，然后因為這兩者的的特殊幾何圖形形成密封容腔，再通過各種內(nèi)部運作進行傳送介質(zhì)。然而這次我們要探討的是單螺桿泵轉子表面優(yōu)化的益處。 單螺桿泵轉子具有高質(zhì)量的表面特性，這是如何做到的呢？為了能夠使單螺桿泵轉子得到高質(zhì)量的表面特性需要采用更高的研磨、生產(chǎn)、涂料技術。
通過這些高技術使單螺桿泵的轉子得到很好的研磨和拋光，使單螺桿泵轉子的表面粗糙程度將大大的降低，那么這么做的目的是什么呢？主要是為了提高單螺桿泵轉子的耐疲勞性、耐腐蝕性、耐磨性和硬度。 那么通過這些表面優(yōu)化單螺桿泵轉子得到了這些益處：可以大大的降低啟動扭矩和操作扭矩，這會大大的改善單螺桿泵的液壓測容效率，增加了平滑的操作特性，也更一步的提升了單螺桿泵的使用壽命。


螺桿泵采油系統(tǒng)的驅動方式分類
螺桿泵根據(jù)螺桿數(shù)量可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵幾種。它具有噪音低、壓力脈動小、壽命長、工作安全可靠等特點。螺桿泵直線驅動結構對于這類產(chǎn)品意義重大，了解螺桿泵直線驅動結構對用戶使用產(chǎn)品有直接的幫助。 目前螺桿泵采油系統(tǒng)的驅動方式主要是以下三類：
一、機動螺桿泵，又稱為地面驅動螺桿泵：它是由螺桿泵、采油桿柱、錨定工具及地面驅動裝置等組成。該系統(tǒng)在工作時，地面驅動裝置通過減速后將動力傳遞給采油桿柱，再經(jīng)采油桿柱帶動螺桿泵旋轉，從而將原油從井下舉升到地面;
二、電動潛油螺桿泵：包括螺桿泵和潛油電機在內(nèi)的主要機組都在井下。工作時，電纜將電力從地面?zhèn)鹘o潛油電機，而油液則通過油管舉升到井口;
三、液動螺桿泵：它主要由供液泵、旁通閥、液馬達及螺桿泵等部分組成。工作時，供液泵將高壓動力液供給液馬達，液馬達旋轉帶動螺桿泵工作，從而將與動力液混合的井底原油通過油管、套管的環(huán)形空間舉升到井口。對于高含砂油、稠油的原油，采用螺桿泵是理想的機采方式。
無論采用哪種驅動方式的螺桿泵，都與目前使用的抽油機的動力驅動方式不匹配，將意味著有無數(shù)臺抽油機的報廢，造成企業(yè)投資費用的增加，提高了成本，浪費了資源。 隨著我國對海洋業(yè)不斷開發(fā)和重視，螺桿泵也發(fā)揮了它的英雄用武之地。在國內(nèi)外都擁有眾多以“三抽為主的機采油井，包括游梁式抽油機、無游梁式抽油機、摩擦提升式抽油機和直線電機驅動式抽油機等，都是由抽油機帶動抽油桿做上下往復直線運動，從而驅動有桿柱塞式抽油泵工作。