與常規(guī)抽油機相比，螺桿泵占地面積小，且節(jié)能環(huán)保。等壁厚定子螺桿泵定子外管為雙螺旋曲線形狀，易損部件——厚薄不均的橡膠襯套被設(shè)計成均勻壁厚的橡膠襯套。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)使等壁厚定子螺桿泵在加工工藝、設(shè)計參數(shù)和工作性能與常規(guī)螺桿泵相比具有很大差異性，但泵效卻提高了很多。
試驗結(jié)果表明，等壁厚定子螺桿泵與常規(guī)螺桿泵相比具有以下優(yōu)點：散熱特性好,提高了螺桿泵的工作壽命；橡膠膨脹均勻,提高了泵的工作穩(wěn)定性；單級承壓高,提高了系統(tǒng)效率。化工泵在其工作壓強下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。正確地組合真空泵。
由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。
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不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（介質(zhì)為清水時揚程60米，根據(jù)介質(zhì)的比重和粘度的不同水泵揚程也會不同），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下，特殊要求可達150℃。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點。 不銹鋼螺桿泵定子結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內(nèi)凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內(nèi)凸定子螺桿泵;另一種是針對當前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的�！ τ趦�(nèi)凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達式，然后根據(jù)位移補償原理，確定了內(nèi)凸定子的幾何模型，并對其進行有限元分析。
在均勻工作壓力下，其位移、應(yīng)力和剪應(yīng)變的分布情況與改進前的定子是類似的，并且數(shù)值變化不大。通過拾取內(nèi)凸圓弧段上的有限節(jié)點，來分析位移補償?shù)某潭龋Y(jié)果表明，位移補償是足夠的.在接觸分析中，不論轉(zhuǎn)子位于定子圓弧頂處，還是轉(zhuǎn)子處于定子中間位置時，內(nèi)凸定子最大剪切應(yīng)變較改進前都大大降低，這說明改進后的螺桿泵定子的最大剪切變形得到了有效的改善。
對于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內(nèi)壓作用下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的法向位移最大值分布與改進前螺桿泵的情況正好相反，出現(xiàn)在圓弧段中間處，而并非直線段中點處，所以法向位移沿自然坐標系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來看，等壁厚定子較改進前螺桿泵定子的變形更小。
同時，等壁厚定子的最大應(yīng)力和最大剪切力較改進前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的最大法向位移較同壓差情況下改進之前的螺桿泵相比，其數(shù)值大大降低。
但剪應(yīng)變分布與改進前有根本的區(qū)別，其最大剪應(yīng)變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設(shè)計和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質(zhì)量。
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螺桿泵配件之齒輪泵的工作準則： 螺桿泵配件之齒輪泵是，兩個齒輪，一個容積式泵，泵體和蓋板在兩個封閉空間的前后，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪的離開側(cè)的體積變大，形成真空，吸入液體，齒輪嚙合側(cè)面的空間體積從大到小，以及管道中的液體來。吸入腔和排出腔由兩個齒輪的嚙合線分開。螺桿泵配件之齒輪泵的出口壓力完全取決于泵的阻力。
