螺桿泵單機運轉(zhuǎn)過程中需要檢查哪些項目
單螺桿泵所包含的知識還有很多是我們不了解的，因此我們還需要學習和掌握，才能達到理想中的學習目標和效果，單螺桿泵在運轉(zhuǎn)過程中，我們應該重點掌握哪些內(nèi)容呢？ 單螺桿泵的每個頻率段的流量及壓力等，是否符合規(guī)定的設(shè)計范圍和要求，并且要將數(shù)值記錄下來。
單螺桿泵驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等，是否超過了規(guī)定要求。
螺桿泵在運行過程中有沒有噪音，或者是異常聲響等。其各連接密封點，是否有跑、冒、滴、漏等問題。
螺桿泵的軸承溫度，其是否符合規(guī)定要求，軸承溫升是否正常等。 螺桿泵的其它主要部位，以及系統(tǒng)壓力等，是否在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。 其各個緊固件是否緊固，有沒有出現(xiàn)松動的情況。


G型單螺桿泵使用方法及注意事項
G型單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成，單螺桿泵安裝注意事項有哪些呢?
1、裝配螺桿泵的時候必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的三分之二左右。
2、檢查機組各個連接部件是不是已經(jīng)固定牢固，例如進出口法蘭螺絲、地腳螺絲、電機螺絲等。
3、整個螺桿泵機組(包括獨立安裝的螺桿泵、減速機和電動機)都應該有牢固堅實的基礎(chǔ)，整個螺桿泵機組應該牢固地固定在基礎(chǔ)上，以防運行時出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
4、檢查萬向節(jié)之間是不是有一定的間隙及嚴格控制兩個軸之間的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、螺桿泵的管道設(shè)計安裝時，應該考慮在泵出口處留有大于橡膠套長度的的空間和管路為可拆卸的結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換橡膠套。
6、常用的螺桿泵進口是泵與電機之間朝上的是進口、出口泵體正前方超前的是出口，而老款I(lǐng)-1B螺桿泵進出口是相反的，所以安裝前需要確認好進出口。


螺桿泵軸套抱死原因
一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。
影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉(zhuǎn)精度,會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,甚至導致燒瓦事故。