螺桿泵的起動
螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。 假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷最低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。


剛買的單螺桿泵不出液是什么原因?qū)е碌?
很多用戶在使用新的單螺桿泵的時候不知道為什么單螺桿泵會不出液，導(dǎo)致新單螺桿泵不出液的原因有很多，我們可以進(jìn)行排除。 檢查單螺桿泵電機(jī)是否是反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，由于電機(jī)反轉(zhuǎn)導(dǎo)致單螺桿泵不出液的現(xiàn)象也是有的。
單螺桿泵的進(jìn)出口方向是否裝飯了，新型的單螺桿泵的產(chǎn)品進(jìn)口都是在正前方，老型的單螺桿泵的進(jìn)口是在正前方的，出口是朝上的。
由于液位比單螺桿泵低，在第一次使用之前沒有將單螺桿泵里面的滿液體排空氣和潤滑橡膠套也是單螺桿泵不出液的原因之一。 由于輸送的液體濃度、粘度比較大，液位比較低或者距離單螺桿泵的吸入口比較遠(yuǎn)也是單螺桿泵不出液的原因，解決的方法是離液體更近些，粘度過大最好是采用倒灌的方式，使介質(zhì)從泵體里面流出來。 單螺桿泵進(jìn)口管道漏氣密封不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致大氣被吸入到泵體里面使單螺桿泵一直處于吸氣的狀態(tài)。
單螺桿泵的進(jìn)口感到是否過大沒有按照單螺桿泵的標(biāo)準(zhǔn)口徑進(jìn)行配置管道。


螺桿泵定子怎樣選擇橡膠套？
橡膠為材質(zhì)的螺桿泵定子是容易損壞的重要零件，設(shè)計(jì)研制時必須考慮定子齒形曲線的準(zhǔn)確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強(qiáng)度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至?xí)�影響到泵能否正常運(yùn)行。
螺桿泵定子橡膠掉塊主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。 螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為6-12個月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。