離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級離心泵潤滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。 水泵考慮到單級離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內(nèi)的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
四、啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右。
五、潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。
延伸閱讀:單螺桿泵在水煤漿行業(yè)中的應(yīng)用
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合密閉式回轉(zhuǎn)容積泵，泵體工作部分由雙頭螺旋孔的定子和在定子與其嚙合的單頭螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。
當(dāng)傳動軸通過萬向接頭帶動轉(zhuǎn)子作行星回轉(zhuǎn)時，以轉(zhuǎn)子-定子副之間的密封腔的移動來輸送介質(zhì)。結(jié)構(gòu)特點。
單螺桿泵具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，流量、壓力穩(wěn)定，無脈沖，轉(zhuǎn)速低且范圍大，噪聲小，輸液范圍廣，可輸送任何流動和半流動介質(zhì)等特點。
由于定子內(nèi)襯為富有彈性的橡膠制成，因此對含有固體顆粒及纖維狀物質(zhì)在一定范圍內(nèi)的介質(zhì)也可順利通過而不至于卡死和堵塞。作為水煤漿輸送泵的優(yōu)點。
水煤漿是一種高濃度水煤混合物，粘度大，為非牛頓流體的賓漢塑性流體，在儲存在應(yīng)用過程中，有時會出現(xiàn)軟沉淀和分層現(xiàn)象，故要求輸送泵能適應(yīng)這種流變特性上的變化而又不破壞水煤漿的結(jié)構(gòu)特性。由于單螺桿泵輸送介質(zhì)和原理是靠密封腔的移動來完成的，因其轉(zhuǎn)速低，在輸送過程中攪拌作用和攪拌力都很小，屬于溫和攪拌，這種攪拌不會破壞水煤漿的穩(wěn)定性，在某種程度上有利于水煤漿的熟化。在輸送過程中容積的變化僅由于輸送中所產(chǎn)生的阻力而使容積產(chǎn)生很小的壓縮量，加之定子是用富有彈性的橡膠制成，輸送過程中產(chǎn)生的剪切力很小，因而不會破壞水煤漿的特性。
這種獨特的特性是其他泵所不具備的，因而單螺桿泵是目前泵類中最適合水煤漿輸送的泵。
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水泵機械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方 機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。
在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)�！ ∷玫臋C械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏�！ ∫弧⒂捎趬毫Ξa(chǎn)生的滲漏 �。�1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。 �。�2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質(zhì)引起的滲漏 （1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)�！ Σ�:在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
五、轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 �。�1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈�！ ∑�、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 �。�1）715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�！ 。�2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象�！ 。�3）為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
