單螺桿泵磨損的原因有哪些呢？
單螺桿泵是由偏心螺桿和固定襯套這兩大部分所組成的，在應用的過程中也會產(chǎn)生磨損，那么你了解它有哪些方面磨損嗎?今天我們一起來了解吧!
(1)在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)發(fā)生紊亂，那么就會出現(xiàn)磨損，而且速度會加快。
(2)如果轉(zhuǎn)速過高，那么就會產(chǎn)生更多的碎纖維，從而使得磨損加劇。
(3)螺桿與機筒之間的間隙逐漸增大，使得出現(xiàn)磨損。且如果物料停留在機筒內(nèi)的時間過長，且其中含有聚乙烯，那么就會造成腐蝕。
(4)物料中沒有填充物，加快磨損的程度。
(5)螺桿轉(zhuǎn)動扭矩增加，且超出了螺桿的強度極限，從而使得螺桿斷裂。 以上就是為大家介紹的關(guān)于單螺桿泵的內(nèi)容，感謝您在百忙之中查看我公司發(fā)布的信息，如果您想要了解的更多，歡迎您來電進行咨詢!我們將竭誠的為您服務!


如何保持三螺桿泵抽油高產(chǎn)率？
1、應進行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產(chǎn)，則液面應在泵吸入口處或附近。
　　　　2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移�！　　　�3、診斷低能效井。
診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右，若低于此應提高其性能。
提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機�！　　　�4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。
常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成�！　　　�5、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。
因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。
最簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。
定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。


螺桿泵在采油方面應用的優(yōu)點
在當前市場經(jīng)濟條件下，效益問題已成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的中心，尤其是在油田開發(fā)后期，隨著含水率的不斷上升以及聚合物驅(qū)等三采方式的普遍應用，油田開發(fā)成本逐年上升，如何降低開采成本，提高油田開發(fā)經(jīng)濟效益已成為油田繼續(xù)開發(fā)必須重點研究的問題。在油田開發(fā)過程中，油井采油方式的合理選擇對充分發(fā)揮油井產(chǎn)能、提高采收率和降低生產(chǎn)成本起著重要作用。
　　目前，國內(nèi)外廣泛使用的采油方式有自噴、有桿泵抽油、電泵、水力活塞泵、螺桿泵和氣舉采油等.我國的機采方式主要有三種:有桿泵、電潛泵和水力活塞泵。各種采油方式在技術(shù)上和經(jīng)濟上都存在合理的使用界限聞，這些界限不僅取決于采油方式本身的工作原理、使用的設備及技術(shù)完善情況，而且與油藏地質(zhì)特征、開發(fā)政策、開采現(xiàn)狀及環(huán)境條件等眾多因素有關(guān)。
因此，針對油藏條件優(yōu)選不同開采階段的采油方式是非常重要的.　　隨著各國稠油、含砂、含氣井的數(shù)目越來越多，螺桿泵采油己成為當前主要的機采舉升方式之一。螺桿泵采油以投資少、設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能及適應性強等優(yōu)點而備受國內(nèi)外油田重視。
大慶油田自1990年開始使用螺桿泵采油，先后在外圍低滲透油田，老區(qū)加密調(diào)整井網(wǎng)和聚合物驅(qū)三次采油試驗區(qū)等不同井況的近3000口油井上應用了螺桿泵采油。實踐證明螺桿泵采油不僅適用于粘度高、含砂高、油氣比大的油藏開采，而且對于水驅(qū)油藏后期高含水油井和聚合物驅(qū)三次采油井也具有良好的適應性�！　‰S著多項新材料和新工藝技術(shù)的采用以及應用技術(shù)的發(fā)展進步，螺桿泵采油技術(shù)得到了不斷的完善和很大的提升。
在使用壽命、泵效、可靠性和經(jīng)濟性等方面重大突破的同時，螺桿泵在開采不同類型油藏應用中的適應性大大加強，應用范圍進一步擴大，已基本覆蓋了其他人工舉升方式所具有的能力，可以說螺桿泵技術(shù)已經(jīng)面目一新。螺桿泵與其它機械采油設備相比，具有以下優(yōu)點:　　1、節(jié)省投資，螺桿泵與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式(鏈條式)抽油機相由于其結(jié)構(gòu)簡單，所以價格低。
　　2、地面裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可直接座在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個防盜井口房�！　�3、泵效高、節(jié)能、管理費用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無脈動，軸向流動連續(xù)，流速穩(wěn)定，因此它與游梁式抽油機相比，沒有液柱和機械傳動的慣性損失。
泵容積率可達90%，它是現(xiàn)有機械采油設備中能耗最小、效率較高的機種之一。
　　4、適應粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000 mPa/s(50℃)以下的各種原油流體，因此多數(shù)稠油并都可以應用�！　�5、適應高含砂井。
理論上看，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿。在原油含砂量高，開采，而且對于水驅(qū)油藏后期高含水油井和聚合物驅(qū)三次采油井也具有良好的適應性。
　　隨著多項新材料和新工藝技術(shù)的采用以及應用技術(shù)的發(fā)展進步，螺桿泵采油技術(shù)得到了不斷的完善和很大的提升。
在使用壽命、泵效、可靠性和經(jīng)濟性等方面重大突破的同時，螺桿泵在開采不同類型油藏應用中的適應性大大加強，應用范圍進一步擴大，已基本覆蓋了其他人工舉升方式所具有的能力，可以說螺桿泵技術(shù)已經(jīng)面目一新。螺桿泵與其它機械采油設備相比，具有以下優(yōu)點:　　1、節(jié)省投資，螺桿泵與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式(鏈條式)抽油機相由于其結(jié)構(gòu)簡單，所以價格低。
　　2、地面裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可直接座在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個防盜井口房。
　　3、泵效高、節(jié)能、管理費用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無脈動，軸向流動連續(xù)，流速穩(wěn)定，因此它與游梁式抽油機相比，沒有液柱和機械傳動的慣性損失。
泵容積率可達90%，它是現(xiàn)有機械采油設備中能耗最小、效率較高的機種之一。
　　4、適應粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000 mPa/s(50℃)以下的各種原油流體，因此多數(shù)稠油并都可以應用。　　5、適應高含砂井。
理論上看，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿。在原油含砂量高，最大含砂量達40%(除砂埋之外)的情況下螺桿泵可正常生產(chǎn).　　6、適應高含氣井。
螺桿泵不會氣鎖，故較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會占據(jù)一定的泵容積�！　�7、適應于海上油田叢式井組和水平井，螺桿泵可下在斜直井段，而且設備占地面積小，因此適合海上油田叢式井組甚至水平井的采油井使用。
　　8、允許井口有較高回壓.在保證正常抽油生產(chǎn)情況下，井口回壓可控制在1.5MPa以內(nèi)或更高，因此對邊遠井集輸很有利.　　9、當發(fā)動機或電動機停轉(zhuǎn)時，在某些情況下，砂沉積在泵的上部。
與有桿泵比較，螺桿泵有更大的可能恢復工作。　　螺桿泵采油技術(shù)在大慶油田使用以來，應用規(guī)模逐年擴大，已經(jīng)迅速發(fā)展成一種通用的人工舉升方式。
各種采油方式在技術(shù)和經(jīng)濟上都存在合理的使用界限，這些界限不僅取決于采油方式本身的工作原理、使用的設備及技術(shù)完善情況，而且與油藏地質(zhì)特征、開發(fā)政策、開采現(xiàn)狀及環(huán)境條件等眾多因素有關(guān).因此，針對油藏條件優(yōu)選不同開采階段的采油方式的轉(zhuǎn)換是非常重要的.以往僅是對抽油機、電泵和螺桿泵三種機采方式的一次性投資和能耗分析進行過簡單評價;大慶采油二廠曾經(jīng)開展過“機采舉升方式評價的專題研究，但僅從一次性投資、耗能和排量適用范圍以及在適應范圍上就螺桿泵與抽油機進行了對比論述，從經(jīng)濟理論上分析還不夠系統(tǒng)、.全面:國內(nèi)其它油田未曾有資料顯示從理論上采用現(xiàn)代經(jīng)濟分析方法分析螺桿泵采油技術(shù)的經(jīng)濟界限，以及與常規(guī)舉升方式的經(jīng)濟效益對比。在螺桿泵經(jīng)濟界限評價數(shù)據(jù)庫建立及軟件開發(fā)上，由于理論模型的不成熟，還沒有發(fā)現(xiàn)有成型的數(shù)據(jù)庫模型及軟件。　　為了充分發(fā)揮螺桿泵采油新技術(shù)的優(yōu)勢，有必要開展舉升方式的工藝適應性的經(jīng)濟效益綜合評價研究，確定螺桿泵采油技術(shù)合理的經(jīng)濟界限，對于油田開采后期降低成本、減少投入，更好地適應舉升技術(shù)的發(fā)展需求具有十分重要的意義。
因此螺桿泵采油經(jīng)濟界限分析技術(shù)的研究對于提高油田舉升工藝技術(shù)的經(jīng)濟適應性顯得尤為重要且應用前景廣闊。