齒輪油泵的閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求�！　�1.2 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求�！　�1.4 閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2、閥門標質　　2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)�！　�2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿�！　�2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕�！　�2.5 密封面的材質　　。
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能。　　2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱　　3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致�！　�3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)�！　�3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。　　3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構　　4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。　　4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內�！　�4.3 為了便于一個人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。　　4.5 閥門啟閉程度的顯示盤　　。
①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。　　4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5、閥門的性能檢測　　5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數(shù)的檢測。　　5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
6、閥門的內外防腐　　6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆�！　�6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！　�6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告。
化學物理性能亦應符合相關要求。
7、閥門包裝運輸　　7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封�！　�7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜�！　�7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：　　閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等


不銹鋼多級離心泵的變頻調速探究
不銹鋼多級離心泵工況點的改變由兩方面引起：一是管道系統(tǒng)特性曲線改變如閥門節(jié)流；二是水泵本身的特性曲線改變如變頻調速、切削葉輪、水泵串聯(lián)或并聯(lián)。
不銹鋼多級離心泵的變頻調速  工況點偏離高效區(qū)是不銹鋼多級離心泵需要調速的基本條件。當不銹鋼多級離心泵的轉速改變時，閥門開度保持不變(通常為最大開度)，管路系統(tǒng)特性不變，而供水能力和揚程特性隨之改變。  由此可見，在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調速時的揚程比閥門節(jié)流小，所以變頻調速所需的供水功率也比閥門節(jié)流小，很顯然，與閥門節(jié)流相比，變頻調速的節(jié)能效果很突出，離心泵的工作效率更高。
另外，采用變頻調速后，不僅有利于降低不銹鋼多級離心泵發(fā)生汽蝕的可能性，而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程，使動態(tài)轉矩大為減小，從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應，大大延長了不銹鋼多級離心泵和管道系統(tǒng)的壽命。


自吸螺桿泵之工作原理
自吸螺桿泵的原理是什么？自吸螺桿泵的工作原理分為以下幾類：1，氣液混合，包括自吸螺桿泵的內部混合和自吸螺桿泵的外部混合; 當自吸螺桿泵正常工作時，自吸螺桿泵的水環(huán)輪和水泵葉輪可以通過閥門切斷，自吸螺桿泵水環(huán)輪中的液體就可以被釋放，從而進行氣液的混合。
2.自吸螺桿泵的水環(huán)輪子; 
3.自吸螺桿泵的射流，包括自吸螺桿泵的液體射流和自吸螺桿泵的氣體射流。