單螺桿泵出水口的地方有時(shí)候會(huì)有嘟嘟嘟嘟的響聲，而且聲音非常大，這是為什么呢？我們又該如何去解決呢？ 從上面的情況可以分析出單螺桿泵出水口的噪音很大主要有以下幾個(gè)原因造成的： 單螺桿泵安裝的問(wèn)題，應(yīng)力比較大； 單螺桿泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子將定子卡死了； 可能你是軸承安裝的精度不夠準(zhǔn)確，造成軸承運(yùn)行的時(shí)候產(chǎn)生很大的摩擦力； 定子橡膠脫落； 單螺桿泵出口端里面會(huì)有大顆粒的雜物； 單螺桿泵出水口的地方出現(xiàn)噪音的原因主要有以上幾個(gè)。其中最主要的原因是軸承安裝的精度不夠，導(dǎo)致軸承摩擦力過(guò)大，重新安裝之后就可以解決問(wèn)題了。 在使用的過(guò)程中做好軸承安裝的精度就可以避免這類問(wèn)題的發(fā)生。
廠講解水泵故障維修
故障維修??水泵廠是電機(jī)與水泵連成整體，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承，呈剛性動(dòng)力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。
水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。
當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，電機(jī)工作時(shí)是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，短時(shí)間內(nèi)電機(jī)不會(huì)損壞。可以用螺絲刀取下電機(jī)后蓋，用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。??葉輪及大口環(huán)的修理??水泵使用一定時(shí)期后應(yīng)升井解體檢修(中修期為6個(gè)月，大修期12個(gè)月)，葉輪和大口環(huán)是易損件，應(yīng)按期檢修、定期更換。
葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當(dāng)間隙超過(guò)一定值時(shí)，水泵效能急劇下降，同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲，此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比，一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。??一般來(lái)說(shuō)，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損(首級(jí)葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作)，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時(shí)，可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達(dá)到原有的配合要求。
為提高維修效率，在修理過(guò)程中對(duì)相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記，以防混淆而增大維修量。??當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時(shí)，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù)，堆焊時(shí)，應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對(duì)焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時(shí)，此時(shí)已失去修復(fù)價(jià)值，更換新件即可。
??檢修過(guò)程中，除注意外部磨損外，還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會(huì)有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹皮、小煤塊等。
常�？ㄔ谌~輪的流道內(nèi)，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在第一、二級(jí)葉輪，必須加以清除。在修理過(guò)程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5mm，水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8～1.2mm，平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為0.8～1.0mm。??泵軸彎曲校直的常用方法??。
(1)用手動(dòng)螺桿校正器校直將軸放在平臺(tái)上，由2個(gè)V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動(dòng)，重復(fù)校正幾次，直到完全校直(并有一定的反向彎曲量)為止。??
(2)用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時(shí)，將軸的凹面朝上，并在最大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn)，嚴(yán)格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進(jìn)行，但越往中央敲打密度應(yīng)越大。
敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。??。
(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面)處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過(guò)快。
加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h再冷卻。
校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。??裝配與調(diào)整??配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
??準(zhǔn)備工作??裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。??裝配順序??。
(1)將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。??
(2)在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。??
(3)將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。??
(4)將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接??
(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。??
(6)將第一級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。??
(7)將第一級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對(duì))或其它墊塊。??
(8)依次裝配其它葉輪及中段。??
(9)最后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。??
(10)裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。??(11)先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套(與平衡盤等長(zhǎng))，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
??(12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。??(13)卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
??(14)檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
??(15)卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。??(16)裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。??(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
??(18)右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。??(19)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。??(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。??調(diào)整??水泵廠故障維修??。
(1)密封環(huán)與水輪間隙小，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng)，間隙大則應(yīng)重新配制。??
(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng)，間隙大應(yīng)重新配置。??
(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)使平衡盤磨偏。??
(4)需要掌握的幾個(gè)間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0mm，組裝平衡盤后串量為3.0~5.0mm，平衡盤的同心度誤差不超過(guò)0.06mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過(guò)0.05mm。??試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)??試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備??
(1)清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。??
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。??
(3)檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過(guò)緊，水封環(huán)是否已對(duì)準(zhǔn)水封管口。??
(4)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。??
(5)檢查閘閥是否靈活可靠。??
(6)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。??
(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位。??
(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。??
(9)盤車檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否輕快靈活。??
(10)向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。??試運(yùn)轉(zhuǎn)??關(guān)閉閘閥，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再慢慢打開閘閥，注意下列各項(xiàng)：??
(1)注意電壓表指示是否正常;??
(2)電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音是否正常;??
(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過(guò)熱，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);??
(4)注意軸承的溫度、潤(rùn)滑情況，擋水膠圈是否起作用;??
(5)注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動(dòng)機(jī)溫度、電流、電壓指示是否正常。??停泵??
(1)慢慢關(guān)閉閘閥。??
(2)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
單螺桿泵的科學(xué)選型指導(dǎo)
單螺桿泵適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無(wú)脈動(dòng)。
變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加。選型時(shí)必需的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)有：輸送介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運(yùn)行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運(yùn)行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動(dòng)、連接管路的特殊要求、防爆防護(hù)要求。吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無(wú)泄漏，無(wú)溫升。
1.不銹鋼螺桿泵的壓力確定：?jiǎn)温輻U泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級(jí)數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來(lái)確定：1級(jí)：最高工作壓力為0.6MPa；2級(jí)：最高工作壓力為1.2MPa；4級(jí)：最高工作壓力為2.4MPa；由于輸送介質(zhì)情況不同，對(duì)于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，請(qǐng)參照表一選擇襯套級(jí)數(shù)。 在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐恍┢渌蛩匾灿绊懼D(zhuǎn)速的選擇，在最后確定了上述數(shù)值的同時(shí)最好與生產(chǎn)廠家協(xié)商。
3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：?jiǎn)温輻U泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出表四、表五表四：橡膠基本特性
