井下螺桿泵主要包括水力部分（轉(zhuǎn)子鑲嵌在定子內(nèi)）和驅(qū)動部分，驅(qū)動部分借助于連桿將軸轉(zhuǎn)動傳遞給水力部分。這種連接可以通過多種方式完成：鉸鏈連接、萬能連接（如萬向節(jié)）或者柔性連接裝置。  驅(qū)動裝置連接輸入軸，將其能量轉(zhuǎn)化成軸轉(zhuǎn)動的機(jī)械能。
軸由驅(qū)動部分的軸承支撐，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動水力部分的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子與定子之間形成腔室。轉(zhuǎn)子的偏心運(yùn)動驅(qū)替腔室內(nèi)的流體“移動,將流體沿著軸的方向從吸入口運(yùn)送到出口。
因為流體實際上是機(jī)械式的驅(qū)替，所以各類螺桿泵屬于旋轉(zhuǎn)泵分支。  如果將螺桿泵連接到“發(fā)電機(jī)上，而不是電動機(jī)或其他負(fù)荷，轉(zhuǎn)子在不同的壓力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，實際上泵就變成了液壓馬達(dá)，源于泵送機(jī)械的術(shù)語。利用流體的能量轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動軸的機(jī)械能從偏心轉(zhuǎn)子，經(jīng)由連桿到驅(qū)動軸，再到負(fù)荷。
因此，當(dāng)機(jī)械能轉(zhuǎn)化成水力能時為井下螺桿泵；相反，當(dāng)水力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械轉(zhuǎn)動能時為液壓馬達(dá)。在油田勘探鉆井時，這樣反轉(zhuǎn)運(yùn)行的裝置被稱為“井下螺桿鉆具，它利用鉆井液作為工作流體驅(qū)動定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，同時潤滑鉆頭和沖刷攜帶巖屑。


從制造工藝上減輕離心泵的震動
1、同軸度應(yīng)到達(dá)請求有不少離心泵的振蕩或毛病是由于同軸度失調(diào)所導(dǎo)致的，同軸度包括泵的一切反轉(zhuǎn)部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設(shè)計圖紙上標(biāo)注的精度加工檢查來保證。    
2、精細(xì)地制作葉輪和泵軸泵軸的表面光亮度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)請求，高轉(zhuǎn)速泵更應(yīng)嚴(yán)格請求。葉輪的過流面應(yīng)盡可能光亮，原料散布應(yīng)均勻，型線應(yīng)精確。


螺桿泵的使用故障和排除方法
G系列單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具有效率高、自吸能力強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點，對各種難以輸送的介質(zhì)都可用此泵來輸送，因此，單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體，高粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。螺桿泵故障現(xiàn)象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。
2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。
2、 調(diào)整填料壓蓋。
2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入；2、 電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對；3、 料液粘度過大。
1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、 調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線；3、 稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機(jī)與泵軸不同心；2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。
1、 重新調(diào)整同軸度；2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4、運(yùn)行過程中，流量顯著下降1、 襯套磨損，間隙增大。
2、 轉(zhuǎn)速降低。
3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
1、 更換襯套，必要時換螺桿；2、 檢查電源和電機(jī)；3、 停機(jī)檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機(jī)超載1、 揚(yáng)程超過泵的揚(yáng)程式過多；2、 料液粘度太大。
3、 電壓太低。
1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。
2、 稀釋料液；3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。
6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松；2、 填料磨損；3、 進(jìn)出口位置相反。
1、 調(diào)整壓蓋；2、 更換填料；3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是： 
1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵規(guī)格的大小不同，介質(zhì)的最高粘度可為200000厘泊。 
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可高達(dá)40%，當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時，最高可達(dá)70%，根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。 
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變。 
4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系。可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，配上變速的電動機(jī)，可成為變量泵。 
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36（公斤/厘米2）壓力之間，用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。 
6、結(jié)構(gòu)簡單、更換配件及日常維修比較方便。