在螺桿泵的“家族當中有很多的類型，每種類型都有各自的獨特優(yōu)點和最佳的用處，我們在平常聽到和用到最多的就是單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，但是對于五螺桿泵來說聽到和用到的機會都沒那么頻繁，那么下面螺桿泵廠家就來為你介紹這種你可能還不了解的五螺桿泵。  五螺桿泵是一種非嚴格的密封型螺桿泵類型，主要的工作原理是一條主螺桿帶動四條副螺桿，并且在每條的螺桿上有兩條螺旋線。因為泵腔的單位過流截面比較的大，所以輸送介質(zhì)的量也比較的大。
五螺桿泵的工作壓力一般都是在0.8MPa以下，也經(jīng)常常使用于和在安裝尺寸受限制的特殊場合使用，比如：艦艇、船舶等用于輸油泵。


水泵機械密封故障處理與探討
 機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。
 1 水泵機械密封的特點 水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。
因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機械密封易發(fā)生的問題 在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。
泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機檢查。 3 采取的控制措施 3．1 保證零部件質(zhì)量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。
機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。
動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。
動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。
自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
 4．4 調(diào)整端面比壓 端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。
端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。
壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。


為什么單螺桿泵沒有流量或者流量不夠
有些用戶在使用單螺桿泵的時候會遇到單螺桿泵沒有流量或者流量不夠的問題，但是卻不知道這是什么問題導(dǎo)致的。  有可能是單螺桿泵的電機接線出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致電機旋轉(zhuǎn)的方向不對，單螺桿泵沒有流量是因為電機反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，重新調(diào)換任意兩根接線就可以解決了。  單螺桿泵沒有流量可能是客戶在安裝的過程中將進出口的方向弄反了，將單螺桿泵進口接到出口的感到上，將單螺桿泵的出口接到了進口管道上。
因此就會出現(xiàn)沒有流量的現(xiàn)象。單螺桿泵的進口是在單螺桿泵軸在一條線上水平向前的，也就是單螺桿泵的最前面，而出液口是向上的，新型的單螺桿泵的產(chǎn)品進出口方向和老型的產(chǎn)品是相反的，液口也是向上的，出液口在單螺桿泵前端水平向前，因此進出口反向如果弄反了就會導(dǎo)致單螺桿泵沒有流量。    介質(zhì)粘度過大的原因會導(dǎo)致單螺桿泵輸送不了，遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇更大型號的單螺桿泵產(chǎn)品。
  安裝的進口管道比單螺桿泵進口口徑要粗，液位比單螺桿泵低的情況下導(dǎo)致吸不上來液體，也會導(dǎo)致單螺桿泵沒有流量。這個時候?qū)⑦M口管道和進口感到里面灌滿液體就可以了。