螺桿泵是一類可以輸送高粘度介質(zhì)的泵類，并且也根據(jù)使用環(huán)境的不同具有多種分類，下面螺桿泵廠家就來為你分類一下并且順便介紹一下它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。  螺桿泵主要的分類有單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵這三種。  
1、單螺桿泵：它的主要結(jié)構(gòu)就是單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動(dòng)能沿泵中心線來回?cái)[動(dòng)，與定子始終保持嚙合。  
2、雙螺桿泵：主要結(jié)構(gòu)就是有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動(dòng)軸，一根為從動(dòng)軸，通過齒輪傳動(dòng)達(dá)到同步旋轉(zhuǎn)。  
3、三螺桿泵：主要結(jié)構(gòu)是由一根主動(dòng)螺桿和兩根與之相嚙合的從動(dòng)螺桿所構(gòu)成。


如何解決螺桿泵灌裝機(jī)的罐裝問題
在炎熱的夏天，使用螺桿泵點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠后，倉庫或運(yùn)輸箱內(nèi)的粘性降低，包裝箱易于打開并脫膠。這主要是因?yàn)檎澈蟿┰诟邷叵�，性能不好，而�?0-60度的溫度下，粘合劑層會(huì)變軟，強(qiáng)度會(huì)變小，從而導(dǎo)致包裝盒脫膠，使用螺桿泵灌裝機(jī)也不能解決這個(gè)問題，包裝盒在初期的粘接非常的好（半個(gè)月之內(nèi)），包裝盒的粘接效果非常好，并且隨著時(shí)間的延長會(huì)出現(xiàn)包裝盒脫膠的現(xiàn)象。


螺桿磨損幾點(diǎn)原因
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
 　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 　　3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。