水泵是流體輸送和提升的重要設(shè)備。怎么選好水泵？提高水泵的使用壽命，選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。下面給廣大水泵選用用戶講講水泵的選型和注意事項： 
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通�？扇≌�常流量的1.1倍作為最大流量。 
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。 
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 
5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。選用水泵的具體操作 根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下： 
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。 
2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。 
3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。 
4、確定泵的具體型號 確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量)，取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵�；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
 第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑， 若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？ 
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。 
7、確定泵的臺數(shù)和備用率： a、對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。 b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺） c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上70%的輸送。 d、對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 
8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。


螺桿泵的使用方法及主要事項
螺桿泵起動1.準備必要的扳手和工具。
2.檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。
6.全開出液管的閘閥。
7.開電動機。螺桿泵停機1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機。
4.當泵處于長期停止工作時，應將砂腔內(nèi)料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。單螺桿泵運轉(zhuǎn)1.經(jīng)常檢查泵和電機軸承溫升情況，最高溫度不應超過75℃。
2.及進補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
4.當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉(zhuǎn)螺桿泵在使用過程中需要注意以下幾方面：
1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障，或者及時聯(lián)系售后人員。


船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修    船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：    
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴重的，應更換新件。安裝新水封時，應用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應比螺栓小1-2mm，嚴禁燙孔。    
2、局部修補由于水封預埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯位及凹凸不平現(xiàn)象。    
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進行調(diào)整。    
4、橡膠水封更新或修理后的標準為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應保持2-4mm。    
5、P型水封與其相互封水的門槽應預壓2mm。
二、支承行走機構(gòu)的檢修    
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。沒有注潤滑油設(shè)施的，應在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。    
2、主輪踏面有嚴重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時，應更換。    
3、軸與銅軸套的摩擦部分應保持設(shè)計的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時，應更換銅軸套。銅軸套更換時，應使用原設(shè)計的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應預大到0.40mm，最后裝配時銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達到預期的效果。    滾輪檢修后的安裝標準必須達到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應控制四個輪子在同一平面內(nèi)，其中一個輪子離開其它三個輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修    閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準確地運動。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強度，也會使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時，水泵提醒大家必須按下列情況分別進行檢修。    。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時，應拆下進行處理；如全軌道需噴鍍處理時，應先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應用0號砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達到設(shè)計要求的表面粗糙度。    
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應做補焊處理；如損壞、變形較大時，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補焊及加工處理后，應保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當主軌長度達到10m時，平面度允差僅為1.0mm。